肥皂盒模具的设计答辩课件.ppt

毕业答辩课件 塑料模设计 零件名称：肥皂盒 生产批量：中批量 未注公差取MT5级精度 要求肥皂盒模具 一 塑件的工艺性分析 一 塑件的工艺性分析 一 塑件的工艺性分析 2.塑件的尺寸精度分析 一 塑件的工艺性分析 3.塑件表面质量分析 二 确定成型设备选择 1.计算塑件的体积和重量 二 确定成型设备选择 3.确定成型工艺参数 三 注射模的结构设计 1.分型面的选择 三 注射模的结构设计 2.型腔数目的确定及型腔的排列 3.浇注系统的设计 三 注射模的结构设计 3.浇注系统的设计 三 注射模的结构设计 ４推出机构的设计 三 注射模的结构设计 5标准模架的选择 四 模具设计有关尺寸计算 １成型零件尺寸计算 　　查有关手册得PC的收缩率为Ｑ=0.3％～0.8％，故平均收缩率 为：Scp=（0.3+0.8）％／2=0.55％=0.0055，根据塑件尺寸公差要 求，模具的制造公差取Z=Δ／４。 其计算尺寸如下： 型芯尺寸: 型腔尺寸: * * * * * * * * * * * * * * * * * * 肥皂盒上盖设计 流动性好, ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工 ;连续工作温度为70度左右,热变形温度为93度左右 有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。 有良好的绝缘性. 耐油性,耐水性. 有一定的化学稳定性，耐酸碱等。 耐温，耐腐蚀性能较好,耐气候性较差 曲面结构 上表面精度要求较好,光滑,无痕迹 ABS 成型特点 性能特点 化学稳定性 使用温度 结构特点 塑料品种 1.塑件的原材料分析 1．控制模具温度，一般在50～700为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； 2．ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理; 3. ABS易产生熔接痕,故模具设计时应尽量减少浇注系统对流料的阻力; 4. ABS在温度升高时黏度增高,所以成型时压力高,故脱模斜度宜稍大, 取20。 结论 该塑件尺寸精度需与下盖配合,所有尺寸可按MT5查取公差,其主要尺寸公差计算结果如下: 型芯尺寸: 型腔尺寸: 该塑件要求外观美观,色泽鲜艳,上表面没有斑点及印痕,而下表面没有较高的尺寸和粗糙度要求 4.塑件的结构工艺性分析 该塑件的尺寸较小,整体结构较简单,却带有曲面特 征,根据塑件的工作要求和表面特征及材料性能,故选一 般精度精度等级五级. 塑件体积： V≈26cmз 塑件质量：根据有关手册查得ρ=1.035Kｇ·ｄｍ3 所以，塑件的重量为：M= ρV =26.91g 2.计算浇注系统的体积 V2 ≈10.1cmз 根据塑件形状及尺寸要求采用一模两件的模具结构,参考模具设计手册初选注射机：XS—ZY—125。 ⑴塑件模塑成型工艺参数的确定 查表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。 8~12 时间r/h 70~90 注射压力p/Ma 鼓风烘箱100~110 温度t/0C 50~170 模具温度t/0C 红外线灯 方法 后处理 240~250 喷嘴温度t/0C 28 螺杆转速n/(r·min-1) 240~285 前段 33~65 总周期 230~280 中段 15~30 冷却时间 210~240 后段 料筒温度t/0C 15~30 保压时间 时间3~5s 3~5 注射时间 成型时间 温度t/0C50~70 预热和干燥 ABS 在选择分型面时,根据分型面的选择原则,考虑不影 响其外观质量以及成型后能顺利脱模取出塑件,设计分 型如下图所示 该塑件采用一模两腔的结构 3.浇注系统的设计 1)主流道的设计 根据选用的XS-ZY-125型号注射机的相关尺寸得 喷嘴前端孔径：d?=4mm； 喷嘴前端球面半径： R?=12mm ； 根据模具主流道与喷嘴的关系 取主流道球面半径： R=13mm ； 取主流道小端直径：d=5mm； 2)分流道的设计 分流道选用圆形截面：直径D=10mm 流道表面粗糙度 Ra=1.6um 3)浇口的设计 根据浇口的位置选择 要求，尽量缩短流动距离， 避免熔体破裂现象引起塑 件的缺陷，浇口应开设在 塑件壁厚处,不影响外观质 量等要求,选用潜伏式浇口 　　采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。 　推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱 模阻力相同时需