C7／2000一9／17型铝及合金连铸连钆机电气控制系统国产化改造研究.pdf

C7/2000一9/17型铝及合金连铸 连礼机电气控制系统国产化改造 赵大勇 夏经龙 我们沈阳电缆厂从80年代初开始从国外引进先进的生产设备到现在共有 80多台套，围绕电气控制系统的消化，吸收，我们做了很多卓有成效的工作。C7/ 2000-9/17型铝及铝合金连铸连轧机是我厂92年从意大利 PROPER21公司 引进，各项技术指标处于90年代初世界先进水平。经过6年的满负荷运行，目前 已进入故瘴高峰期，对其电气控制系统的消化吸收势在必行，以便在此过怪中 更加完整地学习，吸收国外的先进技术，并力争有所创新，做到主要电路板国产 化、电气元器件由国产件代替。为了节约外购备件所用外汇，降低设备故障率， 减少故障停工工时，我厂决定对其电气控制系统进行消化吸收。 此铝及铝合金连铸连轧生产线由4部分组成: 一、熔炉 熔炉是我厂自行研制高速熔铝炉，此炉火焰冲击铝料的方向与铝液的流动 方向相反，可避免铝液的烧损过热的吸气。 二、铸机 铸机部分包括:铸机、自动剪夹持馄、自动回转剪和七辊校直器。铸机是由 意大利PRORER21公司设计的轮式铸机，绕铸方式为水平浇铸，使铝液平稳地 流向结晶轮，不产生紊流和湍流，避免铸锭的吸气和夹渣。因操作工人也可用肉 眼很清楚地观察铝液进入结晶轮的情况. 三、轧机 轧机由意大利PROPE21公司制造，每道相差120。的三辊连轧机组成，采用 弧三角孔型从3470m扩锭轧至必9.5mm杆，共经15道轧制. 四、收线 意大利PROPER21公司制造的双筐旋转收线. 一 236 一 铝锭经熔炉熔化后进入保温炉精炼，硼化处理静置12小时后，经流槽到铸 机浇铸成截面积为3470mma的铸条，经过切头校直由牵引辊引入轧机，经过15 道轧制后，出成品09.5m二杆，与老式轧机组比较，其优越性如下: 1)其密封装置非常好，使乳化液与齿轮润滑互不干涉，提高了机架的使用 寿命. 2)每个机架都装有2个电动反向导出装置.轧机出现故障时，可使其在半 秒钟内停止运转。 3)锁定装置采用对角线锁定，使轧机安装非常方便. 4)每一机架上都安装有楔形滑动装置和螺旋定位系统，使机架的拆装非常 灵活。 5)整条生产线采用先进的电气控制方式，使轧制的速度非常稳定，所轧出 的成品杆性能优良，组织均匀. 此条生产线电气控制系统是采用德国西门子公司生产的可编程控制品作 为电气系统的控制中心，型号为SS-115u中央处理单元CPU943，处理速度为 18MS/K，系统程序存放在PROM中由西门子公司研制出厂时封装完毕，用户 程序存放在RAMA中由PROPER21公司编写、调试。生产中我们的工艺员、电 气员可根据自己的需要修改程序和技术参数.输入/输出单元包括数字量和模 拟量两部分.智能接口模板可实现PID调节的模拟量控制。由可编程控制品巡 回扫描执行用户程序，控制所有的执行元件，使整条生产线运转工作，生产线的 拖动系统由8台直流电动机和2台交流电动机组成.8台直流电动机拖动铸机、 自动剪夹持辊、自动回转剪、轧机、校直器、成圈器、传送带和旋转收线筐。这8台 电机由可编程控制器实现连锁控制，整条生产线的运行速度跟随铸机。 这条连铸连轧生产线已声负荷运行了年“，随机所带的备板备件都已用完， 我们对此生产线电气控制系统的消化吸收分两步进行: 一、电气元件备件的国产品替代 接触器、继电器、熔断器等，我们电气员到全国各大制造厂家调研，提供技 术参数与其共同研制.最近我国引进多条电子元器件生产线，除外型尺寸有些 差距，其它功能已能代替国外产品，我们现在除少量电磁闸外，都采用国内产品 替代. 二、电路板仿制 电路板控制原理复杂，元件密集度很高，外方提供的图纸资料不全，只能用 于维护，不能用于制造，这给仿制工作带来很大困难。首先确定此电路板的功 能，输入输出模式，根据电路板上的元件的功能，位置画出印刷电路板图，电气 元件布置图，分析工作原理，画出电气原理图。电路板电子元件的选择:电阻、电 容、电位器、二极管、稳压管、三极管等元件国内产品基本过关，但在制板时要经 过非常严格的老化S0选。而运算放大器、与非门、计算器,D触收器等选择国外进 口件。电路板制成只能算成功一少半，大量的工作为参数设定和连动调试。根据 可编程控制器的用户程序，及连铸连礼的工艺要求，设定电