CAE技术在注塑模设计中的应用研究.pdf

机械设计 JOURNALOFMACHfNEDESIGN 339 CAE技术在注塑模设计中的应用 谢川，蒋娟娜，刘宝聚，杨慧杰 (北京工业大学机电学院，北京 100022) 摘要：CAE的运用在塑料产品从设计到成型生产中起着非常重要的作用。运用MoidFlow软件，特别是它的模拟和 综合分析功能，可以方便地得到合理的工艺参数，预a,I／‘品填充时间、可能存在的熔接痕位置等。获得理想的产品设计 方案从而帮助设计人员注塑出最佳塑料产品。 关键词：注塑模；CAE；MoldFlow；模拟分析 Plastics 模具是制造业的重要摹础工艺装备。用模具生产制件所达 数的适宜性。本文主要介绍使用MoldFIowInsight(简 到的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低 称MPI)模拟分析软件对手机支架注塑件进行流动模拟分析： 耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。近些年来， 预测填充时间、产品最高温度、熔接痕的位置等，为模具设计 中国模具T业一直以每年15％左右的增长速度快速发展，相：模 人员提供设计依据。 具工业的总产值中，冲肤模具约占50％，塑料模具约占33％， 压铸模具约占6％，其他备类模具约占ll％。其中注塑模足塑 2模拟分析前处理 料模中应用最广泛、类型最多、结构最复杂的一种。 目前国内的塑料模具设计大多足以经验为主，通过经验设 2．1分析模型的建立 计塑料制品的结构和模具结构，要想看到实际结果，必须等试 圈l为该零件的三维几何实体模型。首先将其CAD模型 制产品出来后才能得到，产品的缺陷得不到及时纠正。一副注 塑模往往需要经过多次试模、修模，使产品的开发周期加长， 析项目(Project)中。 成本增加，这对人力、物力都足很大的浪费。因此，CAE在 模具行业受到广泛重视和应用，这给模具的设计和制造带来了 深刻变革。 CAE技术的核心内容是计算机模拟与仿真，它是CAD技 术的深化与发展，随着相关领域的发展，现行的CAE技术已 经成熟。目前国际上具有代表性的商品化软件有澳大利弧 MOLDFLOW公司的CAE软件MF，德国IKV研究所的 CAD／CAE软件、美国SDRC公可的I-DEAS软件、法同 图1塑件实体模型图 C1SIGRAPH公司的STRIM100，此外还有意人利PC公问 2．2有限元网格的划分及修改 和英国DeltaCAM公司的注射模设计软件包。其中MoldFIow 是目前国内用户较多和颇具影响的优秀软件之一。 利用网格划分(GenerateMesh)对话框米划分网格(图2)． 袖i分析中采用中面网格模型。由于系统自动生成的网格可能存 1分析软件介绍 柏：着或多或少的缺陷，根据嘲格状态统计(Mesh 3)进行网格缺陷修改。图3中蛀示有限／已分析模型数据为：网 MoldFlow注塑CAE软件是澳大利亚MOLDFLOW公司 ratio)存在问题，～般情况下最大值应控制在10～20之间。 开发研究的。MoldFIow软件对热塑性塑料熔体进入模具的流 Ratio 图4是网格修改后三角形单元纵横比诊断(Aspect