任务三钻床主轴的测量任务引入.PPT

学习目标： 1、能对台钻主轴进行形体分析 2、能讲述台钻主轴的功能和作用 3、能对台钻主轴的材料进行分析 4、能说明台钻主轴的各项技术要求 5、能掌握轴类零件的视图表达方法 6、能掌握轴类零件的轴测图画法 7、能正确使用量具对轴类零件进行测量 8、能手工绘制轴类零件图 9、能用CAD绘制轴类零件图 任务一 钻床主轴认知、形体和精度分析 任务引入 钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常主轴带动钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，所以钻床主轴是钻床的一个重要部件。虽然钻床结构简单，加工精度相对较低，但它除可钻通孔、盲孔外，更换特殊刀具，还可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使主轴带动刀具作旋转运动（主运动），同时主轴还带着刀具作轴向进给，按图纸要求加工出所需孔等。 相关知识 一、钻床的种类和外形结构 1.钻床的基本分类： 立式钻床、摇臂式钻床、台式钻床、深孔钻床、中心孔钻床、铣钻床、卧式钻床、数控钻床。 2.常用钻床 3.钻床的组成和主传动方式 （1）常用钻床的组成，如图1.6、1.7、1.8所示：图1.7摇臂钻床图1.6 立式钻床 二、台钻主轴 1.台钻主轴的结构和功能 （1）轴类零件的功用、结构特点及技术要求 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项： 1)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。 2)几何形状精度。 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。 对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。 3)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。 4)表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm; 与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。 （2）轴的种类 （3）台钻主轴的形体结构和功能 通过图1.10分析台钻主轴的形体结构为：是一根阶梯轴，其下部为空心或为外截圆锥体。主要形面有外圆柱面、内圆锥面或外圆锥面、花键、轴卡槽、中心孔、拆卸钻夹头的通槽和倒角等。 台钻主轴的主要功能是：传递扭矩和承受轴向载荷，与套筒组合作垂直进给运动，安装钻夹头和钻头后，形成台钻的主切削运动，与套筒组合可作轴向移动，形成钻削的进给运动而完成钻孔工作，是台钻的一个重要组成部分。 2.台钻主轴的材料和热处理 台钻主轴，它的材料一般选用45#钢，通过调质和表面热处理，最后精磨而成。 3.常用手工绘图工具及使用方法 （1）图板 用作绘图的的垫板。矩形，要求其表面平整光洁，左边为平直的导边。如图1.11所示。 （2）丁字尺 丁字尺，如图1.12所示，用于绘制水平线。使用时，尺头紧靠图板左侧导边上下移动，右手执笔，笔杆稍向外倾，自左向右画水平线。 （3）三角板 一副三角板由45o和30o、60o三角板各一块组成，如图1.13所示。三角板与丁字尺配合使用，可画垂直线与水平线成30o、45o、60o倾斜线。用两块三角板可以画与水平线成45o、75o倾斜线，以及任意已知直线的平行线和垂直线，如图1.14所示。 （4）圆规 用来画圆和圆弧。圆规的一腿装有带台阶的小钢针，用来定圆心；另一腿装上铅芯插脚或钢针（作分规用）。画图时，当钢针插入图板后，钢针台阶应与铅芯尖端平齐，并使笔尖与纸面垂直，然后用右手转动圆规手柄，均匀地沿顺时针方向一笔画出。 （5）分规 用来等分线段时截取尺寸的工具。使用前先并拢两针尖，检查其是否平齐。用分规等分直线段的方法如图1.16所示，用同样的方法也可等分圆弧。 绘图铅笔用“B”和“H”代表铅芯的软硬程度。“H”表示硬性铅笔，H前面的数字越大，表示铅芯越硬；B表示软性铅笔，