控制与减少2＃热处理炉辊面结瘤的实践研究.pdfVIP

控制与减少2#热处理炉辊面结瘤的实践 李东晖 (武钢轧板厂武汉430083) 摘 要本文介绍了氮气保护辐射管加热辊底式热处理炉辊面结瘤对热处理产能和钢板下表面质量的影响，分析 了炉底辊表面结瘤产生的原园。结合生产实践提出了控制与减少热处理炉辊面结瘤的有效措施，对提高2#热处 理炉作业率和产能具有重要意义。 关键词 热处理炉 辊面结瘤 辊印 调质板产能 1引言 武钢轧板厂2#热处理炉是由德国LOI热工工程有限公司引进的氮气保护辐射管加热辊底式热处理 炉，1997年2月投产，可用于中厚板的淬火、正火和回火处理，钢板炉内温差控制小于A3．7℃，产品性能稳 定。投产至今，已为大庆石化总厂大型低温乙烯球罐、三峡水电站压力钢管、燕山石化总厂10万立方米浮顶 式原油储罐【11及西昌卫星发射基地等几十项国家重点工程提供了大量优质中厚板。但是由于热处理炉辊 面结瘤问题，使生产的较厚钢板下表面产生辊印，造成钢板大面积修磨，甚至因此致废。这种情况造成多项 合同任务难以完成，尤其对需要凋质处理的WDL系列、NM系列钢板等更是严重影响其产品质量和交货 期，从而影响合同兑现。仅2001年一年由于辊印改轧和致废钢板达871t。 为此，热处理车间不得不增加检修时间，清除辊面结瘤，调整炉内气氛，以缓解辊印的产生，从而极大地 右，远远不能满足市场的需要．也给武钢新增效益带来了困难。基于以上情况，武钢决定进行炉底辊结瘤攻 关试验，一方面保护炉底辊，改善钢板表面质量，确保合同按时兑现；另一方面，提高2#热处理炉的作业率 和产能，增加凋质板产量，进而在中厚板市场行情较好的形势下增加效益。 2．对炉底辊表面结瘤及钢板辊印的认识 2．1 2#热处理炉主要技术参数 2．1．1炉体结构： 总长：68440mm有效长度：64960mm内宽：2800mm内高：2400mm 2．1．2炉底辊： 数量及分布：总计118根，人口通廊3根，炉区112根，出口通廊3根 材质：Cr25Ni20Si2 尺寸：有效长度2800mm，外径320mm．内径278mm 辊距580mm 2．1．3辐射管： 直套管式，总数为172根 2．1．4工艺技术参数： 处理产品规格：10～50mm×1600～2500mm×2400～16000mm 加热使用温度：500～980℃ 2．2辊印成园分析 ——489—— 1998年底，经2#热处理炉调质的厚钢板下表面首次发现辊印。 对钢板下表面产生辊印，可以从以下三方面着手分析： 1)炉底辊浸蚀形成凹凸不平的辊面 2)钢板下表面的折叠等异物粘结到辊面上 3)辊面有外来氧化铁皮产生堆积而形成的结瘤 2．2．1炉底辊经取样电镜分析金相照片如图l所示。从图1中可以看出，炉辊表面显微组织为奥氏体，在 品界分布有碳化物，未见晶问浸蚀及裂纹。故2#热处理炉炉辊在长期的高温条件下辊面并未损坏，从而排 除了炉底辊浸蚀形成凹凸不平辊面而产生辊印的可能。 图l 2#热处理炉炉底辊表面层显微组织 图2结瘪实物照片 2。2．2结瘤成同分析 通过对炉底辊表面及剥离下来的大量结瘤物观察发现，炉底辊表面有呈堆积状的氧化铁皮，而剥离下来 的部分呈层状堆积，最厚的结瘤物由约100多层氧化铁皮粘结而成(见图2)。进一步的分析也验证了这一 相检验分析还发现表层主要相为粒状混合的磁铁矿和赤铁矿(见图4、图5)[3J。因此按照铁一氧系平衡图和 钢板表面氧化膜层的结构及高温条件下膜层之间电粒子扩敞迁移成长机理”】、【“、[“，可以推断，炉底辊表 面结瘤是由局部小片氧化铁皮粘附，随着装炉量增大带入炉内氧化铁皮增加而积累叠加，并在近乎热熔的柔 软状态下发生高温氧化而逐步增大的。在淬火或正火的高温状态下，一方面粘结层状氧化铁皮和炉底辊黏 附碾压更加紧密突起，另一方面钢板表面软化，较厚钢板在自身重量下压出辊印。而容易出现辊印钢板的工 艺温度在930℃以上，规格厚度在25ram以上。 图3结瘤物电子探针结构图像 490—— 表1按组份计算的结瘤物成份(研％)