数控加工基础教案第一、二章.pptVIP

①通用夹具 概念： 已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具。 特点： 优点：适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件 。 缺点：夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量生产中。 ②专用夹具 概念： 专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。 特点： 优点：在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。 缺点：设计周期较长、投资较大。 ③组合夹具 概念： 采用标准的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。 特点： 使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，可减少专用夹具数量。 2.定位基准选择 在加工中用作定位的基准，称为定位基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、线或面。如图 (a)所示零件，加工平面3和6时是通过平面l和4放在夹具上定位的，所以，平面1和4是加工平面3和6的定位基准；如图 (b)所示的钻套，用内孔装在心轴上磨削φ40h6外圆表面时，内孔表面是定位基面，孔的中心线就是定位基准。 定位基准又分为粗基准和精基准。 用作定位的表面，如果是没有经过加工的毛坯表面，称为粗基准；若是已加工过的表面，则称为精基准。粗基准不能重复使用，但精基准可以重复使用，但要尽量减少精基准的重复使用。 a b 3.选择合适的定位方式 加工中心的工作台是夹具和工件定位与安装的基础，但因加工中心的形式和工作台的结构差异而有所不同，常见的定位方式有下面5种。 1)以侧面定位板定位。利用侧定位板可直接计算出工件或夹具在工作台上的位置，并能保证与回转中心的相对位置，定位安装十分方便。 2)以中心孔定位。不管是利用工件的外径或内径进行定位，均能保证工件中心与工作台中心有较高的一致性。 3)以中央T形槽定位 以中央T形槽进行定位的方式，多用于立式加工中心。通常把标准定位块插入T形槽，使安装的工件或夹具紧靠标准块，达到定位的目的。 4)以基准槽定位 立式和卧式加工中心上均用这种定位方式，在工作台上除了有基准槽外，还有供夹紧用的T形槽(有的是螺孔)，通常是在基准槽中插人标准定位块或止动块，作为工件或夹具的定位基准。采用高精度的止动件，可使定位精度的保持性较高。 5)以基准销孔定位 多在立式加工中心辅助工作台上采用，适合于多工件频繁装卸工件的加工方法。 二.定位安装的基本原则 在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点： 1）力求设计、工艺和编程计算的基准统一。 2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。 3）避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。 4）应防止夹紧工件引起变形，夹紧力靠近支撑点。 １．机床夹具的类型： ①通用夹具、②专用夹具、③组合夹具、④随行夹具 三 、 数控机床夹具的类型和特点 夹具主要任务是保证零件的加工精度，因此要求夹具必须具备有足够的刚度和强度。特别对切削用量较大的粗加工夹具，其刚度和强度更为突出。 三爪卡盘：用于回转工件的自动装卡 四爪单动卡盘：用于非回转体或偏心件的装卡 通用夹具的选用 正弦平口钳，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度，可用于斜面零件的装夹 通用夹具的选用 第 页 ?共 页 年 月 日 ? 批准 ? 审核 ? ?编制 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 长度 直径 补偿 设定 加工部位 换刀方式 刀补地址 刀具 长度 刀具直径 刀具名称 刀号 ? ? ? ? ? ? ? 使用设备 车间 程序编号 数控加工刀具明细表 材料 零件名称 零件图号 4.数控加工程序单 数控加工程序单是编程员根据工艺分析情况，经过数值计算，按照机床特点的指令代码编制的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数的清单，有助于操作员正确理解加工程序内容。不同的数控机床、不同的数控系统，程序单的格式也有所不同。 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? N50? ? ? ? ? ? ? ? ? ? N40? ? ? ? ? ? ? ? ? ? N3