注塑工艺流程作业指导书.docxVIP

第一节成型工艺1.注塑工艺参数类型(1).注塑参数 a.注射量 b.计量行程 c.余料量 d.防诞量 e.螺杆转速 f.塑化量 g.预塑背压 h.注射压力和保压压力i.注射速度(2)合模参数 a.合模力 b.合模速度 c.合模行程.d.开模力 e.开模速度 f.开模行程 g.顶出压力 h.顶出速度i.顶出行程 2.温控参数 a.烘料温度 b.料管与喷嘴温度 c.模具温度 d.油温 3.成型周期 a.循环周期 b.冷却时间 c.注射时间 d.保压时间 e.塑化时间 f.顶出及停留时间 g.低压保护时间 *成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置。第二节注塑条件设定按成型步骤:分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程. 开锁模条件:快速段中速度低压高压速度A 锁模条件设定: 1.锁模一般分: 快速→中速→低压→高压2.快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到 55-75%,完全平面模可设定到 80-90%,如果用到特快就只能设定在 45-55%,压力则可设定于 50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同,一般是开模宽度的 1/3. 3.中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一块为止,具体长度应视模板板间隔,速度一般设置在 30%-50%间,压力则是 20%-45%间. 4.低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准 , 这个数字一般是以这点为标准 ,, 即于此点则起不了高压 , 高于此点则大 , 轻易起高压 . 设定的速度一般是 15%-25%,视乎不同机种而定,压力一般设定于 1-2%,有些机则可设于 5-15%,也是视乎不同机种不同. 5.高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已作了设定 ,相对来讲,是不可以随便更改的,比如震雄机在 50P.速度相对低压略高,大约在 30-35%左右,而压力则视乎模具而定,可在 55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排气良好,甚至于设在 55%即可,如果是滑块较多,原来生产时毛边也较多,甚至于可设在 90%还略显不足. B.加热工艺条件设定:1.加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不同而不同,但却必须遵循一个这样的规则,即由射口筒到进科段温度是逐步递减的.且递减温度是以 10.度为单位. 2 特殊情况下.如料头抽丝,则射口筒温度应降低,如果是比较特殊的原料冷凝比较快的.则射口筒温度则不止比第二节法兰温度高 10 度.比如 PPS. 尼龙等. 3.机台马达启动温度视乎机台不同而不同,一般出于对机台油路中的油封保护需要,油温最好能控制在 40 度 -60 度,以免油封长期高压而变化,缩短使用寿命,造成成型不稳定. C.注射：注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程 ,它一般可分为第一级,第二级,第三级,第四级及保压几段: 1.第一级注射一般是注射料头段.具体注射量一般可根据料头的轻重来估计其行程,当然也可以依据公式来计算,如公式: L=Si=Vi/0.785Ds2 L:注射行程; Si: 注射行程; Vi:理论注射容积; Ds:螺杆直径; 0.785:是Ω /4 的值. 当然,如果我们在成型时每设定一个参数都要计算一次,要成型出一个产品就要几个小时才能完成了.2.第二级是注塑产品约 2/3 的阶段,当然,根据产品特殊需要,也允许成型不到 2/3 阶段,比如避免结合线问题,这一阶段的成型速度及压力一般是整个成型段的最大值段 ,如果排的产品与机台基本是相吻合的.模具结构合理,排气良好,这一段的压力一般也不会超过 80%.速度侧视产品需变,可能大到 95%也可,自然一般都是在 55%-80%间. 3.第三段是注射余下的 1/3 段,其速度和压力根据产品的需要,一般是小于第二段,速度和压力存在于一个往下降的过程.主要是为了防止产品毛边的产生,但同时又必须把产品充填饱满. 4.第四段:一般有机台还有第五,第六段,这段的成型速度和压力相同前,都存在两段一个递减过程.其作用都是起到一个再次充满的作用. 5.保压段:不论成型什么产品,都存在一个保压过程.任何产品都不同程度的存在一个厚薄不一的问题,正常情况下,较厚的部分都可能存在一个收缩凹陷的现象,为了解决这种现象,就应用到保压,保压一般来讲都应用较慢的射速,而压力的设置则应看缩水的情况如何,小到 25%,大到 80%都有可能. D.熔胶段工艺1.再复杂的熔胶旋转过程最多不会超过三段,因为熔胶本身就是存在于把胶熔进料筒的过程,如果原料粘度大,熔胶压力则大,但速度则应取决于原料的分解温度,熔胶速度越快,原料中的剪切力则会越大,料管温度则越高,局部原料产生分解的可能性则会越大,故一般熔胶会采用