旋转拉深件毛坯尺寸计算.ppt

4.3 旋转拉深件毛坯尺寸计算 4.3.1 计算准则 1、用毛坯的表面积和拉深件的表面积相等的条件计算毛坯的尺寸。 2、毛坯的形状和拉深件的筒部截面形状具有一定的相似性，因此旋转体拉深件的毛坯形状为圆形。毛坯尺寸计算就是确定毛坯的直径。 3、在计算毛坯尺寸时，必须加上一定的切边余量。 4.3 旋转拉深件毛坯尺寸计算 4.3.2 计算方法 1．叠加计算法 叠加计算法是将拉深件分解为若干简单几何体，计算出这些简单几何体的表面积，然后叠加起来，计算出毛坯的直径。叠加计算法的计算公式为： D= 式中 D —— 毛坯直径（mm）； Sf —— 拉深件各组成部分（包括修边余量）表面积之和（mm2）。 4.3 旋转拉深件毛坯尺寸计算 图4-7（a）所示为无凸缘圆筒型拉深件，材料08F，毛坯尺寸的计算方法如下： 4.3 旋转拉深件毛坯尺寸计算 f 1 = f 2= f 3 = π d （ h + d ） （4）计算毛坯直径： =74.5(mm) 简单几何体的面积计算公式参见有关手册。 4.3 旋转拉深件毛坯尺寸计算 2．解析计算法 旋转体拉深件的毛坯尺寸，可根据计算旋转体表面积的定理求得：任何形状的母线，绕轴线旋转一周得到的旋转体的表面积，等于该母线的长度与其重心绕该轴旋转轨迹的长度（母线重心绕该轴所画出的圆周长）的乘积，即： F=2πRsL 式中 F——旋转体表面积（mm2）； Rs——旋转体母线的重心到旋转轴线的距离（mm）； L——旋转体母线的长度（mm）。 毛坯的面积与旋转体的表面积相等，则由 得 式中 l ——单元母线的长度（mm）； r ——单元母线的重心到旋转轴的距离（mm）。 4.3 旋转拉深件毛坯尺寸计算 用解析法求毛坯尺寸的过程如下： 1）画出拉深件壁厚的轮廓（包括切边余量），如图4-8所示，并将其分解为由直线段和圆弧段构成的单元母线。 2）找出每一单元的重心。直线段的重心在其中点上；圆弧段的重心可根据4-9和下列公式求出： A = a R , B = b R 式中 A、B——圆弧的重心到Y—Y轴的距离（mm）； R——圆弧段的半径（mm） 4.3 旋转拉深件毛坯尺寸计算 a、b——系数，可由下列公式求出： 式中 a——圆弧所对的中心角。 求出A或B值后，再根据几何关系求出圆弧重心到旋转轴的距离r。 3）求出各单元母线的长度l1、l2……ln。 4）求出各单元母线的长度与其重心到旋转轴的距离的乘积的代数和： ∑lr = l1r1 + l2r2 + …… + lnrn 5）求出毛坯的直径： D = 4.4 圆筒形拉深件的工序尺寸计算 4.4.1 拉深系数 1．拉深系数和极限拉深系数 拉深系数是指拉深前后拉深件筒部直径（或半成品筒部直径）与毛坯直径（或半成品直径）的比值。 4.4 圆筒形拉深件的工序尺寸计算 部分拉深件只需一次拉深就能成形，拉深系数就是拉深件筒部直径d与毛坯直径D的比值，即： 4.4 圆筒形拉深件的工序尺寸计算 式中 m1、m2、……、m n –1、m n——各次拉深的拉深系数； d1、d2、……、d n-1、d n——各次拉深后的半成品或拉深件筒部直径（mm）； D——毛坯直径（mm） d——拉深件筒部直径（mm）。 多次拉深的总拉深系数m为： m = m 1×m 2×……×m n - 1×m n 4.4 圆筒形拉深件的工序尺寸计算 拉深系数可以用来表示拉深时材料的变形程度。拉深系数m的数值越小，则变形程度越大。 从降低生产成本，提高经济效益出发，拉深的次数越少越好，这就希望尽可能地降低每一次拉深的拉深系数。但是 m值越小，则变形程度越大，pmax值越大。当m减小到某一数值时，将使pmax值达到危险断面的抗拉强度s b，从而导致危险断面拉裂。拉伸时危险断面濒于拉裂时，这种极限条件所对应的拉深系数称为极限拉深系数（或称最小拉深系数），记为m min。 4.4 圆筒形拉深件的工序尺寸计算 2．影响极限拉深系数的因素