旋钮注塑模说明书.doc

前 言 塑料作为现代工业中较为常见的材料之一，在性能上具有质量轻、强度好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色等特点，其制品可加工成任意形状，且具有生产效率高、价格低廉等优点，所以应用日益广泛，在汽车、仪表、化工等工业中，塑料已经成为金属零件的良好代用材料。与相同重量的金属零件比，塑料件能耗小，且成型加工方法简单，易组织规模生产，只需一台自动化注射机，配上合适模具，就能进行大批量生产。 由于计算技术和数控加工迅速发展，使得CAD/CAM逐渐取代了过去塑料模的设计与制造技术，使传统的设计制造方法及组织生产的模式发生了深刻变化。塑料模CAD/CAM的发展不仅可以提高塑料模质量，减少塑料模的设计与制造工时，缩短塑料模生产周期，加快塑件生产和产品的更新换代，而且更主要的是能满足当前用户对塑料模行业提出的“质量高、交货快、价格低”的要求。 本设计共分9章，内容包括对注塑模具的认识及材料的分析、塑件及其材料的分析、模具结构形式的确定、模架的确定和标准件的选用、合模导向机构的设计、成型零件的设计、浇注系统的形式和浇口的设计、注塑机型号的确定、温度调节系统排气系统的设计等方面。 在本设计过程中，得到段雷老师的指导，让我顺利完成本次设计，和同学们的帮助，特此表示衷心谢意！ 由于自己设计水平有限，说明书中不妥和错误之处在所难免，敬请老师不吝指出，以便得以修正，以臻完善。 第1章 对注塑模具的认识及材料的分析 1.1 注塑模的概念 注塑模是一种可以重复地大批量地生产塑料零件或制品的一种生产工具。这种模具是考靠成型零件在装配后形成的一个活多个型腔，来成型所需的制品形状。注塑模是所有塑料模具中结构最复杂，设计、制造和加工精度最高，应用最普遍的一种模具。 注塑模具工作时必须安装在塑料注射机上，由注射机来实现模具动定模的开合，并按下面的顺序所需的制品：合模→注射熔体进入型腔→ 保压并冷却 →开模→推出制品后再合模。 1.2 注塑模的分类 注塑模的分类方法有很多。按注塑模浇注系统基本结构的不同分三类：第一类是二板模；第二类是三板模；第三类是热流道模，又叫无流道模。其他模具如有侧向抽芯机构的模具、内螺纹机动脱模机构的模具、定模推出的模具和复合脱模的模具等，都是由这三类模具演变而得的。 1.3 ABS性能分析： ABS塑料 化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240干燥条件：80-90 2小时工作温度：-50~+70 ABS塑料特点： 综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好 2. 与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理 3. 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别 4. 流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 ABS塑料用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件成型特性： 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时 2. 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度)对精度较高的塑件,模温宜取50-60度对高光泽耐热塑件,模温宜取60-80度 3. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法 4. 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。2.1 塑件材料的选择及其结构分析 2.1.1 塑件（波瓣形塑料旋钮）模 2.1.2 塑件材料的选择：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物2.1.3 色调：不透明。 2.1.4 塑件的结构与工艺性分析： （1）结构分析 塑件为塑料瓶盖，应有一定的结构强度和刚度,对表面粗糙度要求较高,取 =0.8