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LED阵列照明

一种驱动LED阵列照明的恒压恒流模型及其仿真 时间:2011-05-23 15:52:23 来源:现代电子技术 作者:欧邦上,邱亚君 华南理工大学 摘要:针对LED芯片正向电压差异导致的LED阵列照明灯具串电流不均等、发光不平衡等问题,构建了一种恒压恒流驱动模型,拟用数字控制芯片实现该模型,并用Matlab对其数字实现逻辑进行了仿真。该模型采用相移脉宽调制技术确保每串LED电流均等,降低了总线电流的脉冲幅度,减少了系统电磁干扰,提高了转换效率,并能很方便地进行线性调光。 关键词:LED照明驱动;相移脉宽调制;数字控制;Matlab 0 引言 ??? 由于LED具备环保、长寿命和很高的发光效率等优点,使它作为下一代理想光源的地位已被各国相继确认。但LED最终取代传统光源,还有许多技术瓶颈,其中LED驱动技术是有待突破的关键瓶颈之一。 ??? 目前常用单颗大功率LED芯片的功率为1 W左右,要构建成更大功率的LED灯具,必须多颗LED芯片进行组合。LED发光的光通量与正向电流近似成线性关系,其光通量和色温都被流经它的电流所控制。确保每个LED发光芯片有相同的亮度的一个有效的方法是采用多个LED连成一串。然而,这样的一个主要问题是它们累积的电压降限制了串联的数量,限制了灯具功率扩大。另一方面,由于,LED的V/I特性的指数关系和LED正向压降的负温度特性,多个LED并联将遇到各LED串的均流问题。 ??? 影响光通量和色温的另外一个因素是温度。在使用中,LED灯一旦被点亮,系统温度会升高,随之LED的正向电流会增大,电流的增大会使温度更高。如果继续这个循环,LED灯具最终会被烧毁。因此,LED灯串的电流控制和温度控制在LED照明系统中显得非常重要。 1 LED封装芯片的正向电压差异 ??? 由于LED封装技术的复杂性,使LED芯片的最佳工作正向电压(Vf)存在较大的差异。表1列举了三家不同厂商产品的Vf值范围,从表中可以看出,LED芯片的Vf值最大偏差可以达到40%,平均偏差也在20%左右。LED的正向电流与正向电压成指数正变化关系,Vf的微小差异将造成LED正向电流的很大差异,从而影响LED正常照明。表中数据显示如此大的误差,故在照明驱动中不得不认真考虑这个问题。与驱动技术的发展相比,LED芯片制造和封装上的改进往往更艰难。因此控制流经LED芯片的电流显得更有意义。 2 大功率LED阵列灯具的驱动模型 ??? 有几种方法驱动多个LED串并联阵列,一个直接的方法直接用总线供电模式对多串LED芯片供电,参考文献,这样的模式没有解决LED串电流的均等问题,对LED灯具的寿命和发光效果造成不利影响。图1显示的模型在调控总线电压的基础上,在每个LED串上连接一个电流调节器。通常,电流调节器可以是线性模式或开关模式。图1采用开关模式,LED串总线电压由前极开关变换模块提供,每个LED串连接一个开关管,使LED串的电流受相移脉宽调制(Phase Shift Pulse Width Modulation,PS-PWM),其作用是:通过相位控制,确保各串电流脉冲无多串同时跃变;通过反馈控制,调整开关脉冲占空比,确保各串LED电流均等。一种PS-PWM调制电路的实现可参照。在图1所示模型中,采用数字 控制芯片实现PS-PWM将更好。 对LED串电流的取样可用图2所示的电路实现。取样输出值与串电流的比例关系如图中等式所示。3 大功率LED阵列恒压恒流驱动模型的数字实现 ??? 数字控制芯片的工作性能在快速提高的同时,其成本也下降迅速。如Mieroehip公司的dsPIC33FJXXGSDSC系列芯片,TI公司TMS320F280xx系列芯片,其工作频率都在几十MHz,对100KHz级的开关频率,可以实现在单开关周期内完成一次控制循环。在成本上,如TI公司的TMS320F2 802-7DAT官网报价(2010年9月)为2.85美元,它集成了一个7通道12位ADC、8路PWM输出模块、一个模拟比较器,还有各种常用的通信接口。一块芯片就可以实现驱动控制的大部分功能,在成本上有较大的优势。 ??? 图3是对图1 LED阵列驱动结构的数字控制实现逻辑图。其相位设定模块、保护模块与ADC模块可以通过数字芯片的简单设置来完成;PID控制、恒压限流和PWM占空比调节模块通过软件编程实现。通过通信接口接收调光等命令,可以很方便的对LED照明进行亮度调节。由于控制结构是通过软件实现的,给LED驱动的工作状态检测和其他功能扩展带来了很大的灵活性。 4 数字控制逻辑的Matlab仿真 ??? 如图4所示,为数字控制逻辑的仿真模型图。其中:RL=105 Ω,RL1=100 Ω,RL2=95 Ω。 ??? 根据LED的V/I特性,当LED工作在Vf附近时,LED串可

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