t_粉末喷涂应用技术问答.docVIP

粉 末 喷 涂 应 用 技 术 问 答 做为粉末喷涂设备制造厂商，许多用户经常就粉末生产过程中出现的问题向我们咨询。以下内容是用户经常提的问题，我们将其按英文字母顺序排列回答： 问 题 原 因 解 决 方 法 Adhesion 不上粉 工件接地不良。 清理挂具。 粉末电阻太低。 与粉末制造商联系。 粉末颗粒不均。 与粉末制造商联系。 电场场强过高。 改变电流及喷枪到工件距离。 工件边角及洞孔中的粉末被吹走。 降低空气压力。 由于电流过高或使用错误喷嘴造成工件边角及洞孔中上粉很少。 降低电流，使用合适喷嘴。见“喷嘴”。 前处理不良。 与前处理商联系。 固化炉设置错误（温度太高、太低、烘烤时间太长）。 正确设置固化参数。 粉末质量不好。 更换粉末，改变辅助填料，保持原有颜色。 升降机运行速度过快可能破坏粉雾。 升降机运行速度不能超过0.6m/s ，建议速度为0.3~0.5 m/s。 Agglomeration formation 喷涂工件上有粉末结团现象 粉末颗粒太细。 与粉末制造商联系。 储藏环境不良，造成粉末过于潮湿。 粉末必须干燥，并且在工作温度下储存 由于传输空气太大，造成粉末在喷嘴上板结成块。 将空气压力降为4~5Nm3/h。 由于压缩空气潮湿及流化板堵塞，造成粉末流化不好。 检查压缩空气，更换流化板。 Back Ionizer 反电离 被称之为反电离的现象是由于喷涂太厚所致。 降低电压可避免反电离现象，但是又会引起上粉率下降。反电离现象也与温度及相对湿度有关。对于非常困难的粉末而言，在喷涂区域装空调器很有必要。另见“桔皮”。 Booth 喷房 当某一运行良好的喷房其回收系统的压力监测显示一切也很正常，但是突然有粉末外溢出现，那么通常问题出现在喷房周围。 最为常见的原因是车间内的门窗打开，导致外部气流干扰（有时从喷房很远的地方引起）。 Brightness/ Gloss 亮度/光泽度 工件从烘炉出来后无光泽，那么是因为没有遵循特殊粉末的特别烘烤温度要求。 应当考虑不同的粉末有其不同的烘烤温度。 Contamination 工件表面不干净 粉筛不合格。 如果使用小孔粉筛仍不能满足要求，仍当考虑配备自动清理脏物的粉筛机。 悬挂链不能定期清理或使用了错误的润滑油。 定时清理，如果有必要应加装接油槽。 粉末被吹进烘炉。 检查车间内的气流。 烘炉内有粉末残留。 这可通过经常清理来避免。 回收系统清理不彻底。 经常清理。 脏空气被吸进喷房或烘炉内。 喷涂区域应与其他生产区域分开。 当几个喷房同时运行时，清理喷房时可能会相互影响。 这种情况下，几个喷房应当严格地分开。 Discharging 放电现象 由于粉管导电率太低，粉末与管壁摩擦生电（产生火花）。 使用ITW Gema的原装粉管。 由于接地不良，使粉泵带电。 使用ITW Gema的原装气管。 由于接地不良，造成挂具与工件之间产生放电。 清理挂具。 手动枪接地不良。 不要穿胶鞋，戴胶皮手套。 使用金属粉。 使用金属型喷嘴。 Economy 经济性问题 除了有关化学、机械、换色、工件结构的要求之外，经济问题同样展现在用户面前。 如果在你的生产中增加新品种，大多数情况下，你必须为生产参数的重新设定而有所付出。如果工件过于复杂，你也必须为喷枪的重新排布而有所付出。 Edge build-up 肥边现象 喷粉云团过大。 使用精密粉流控制技术。 工件之间间隙太大。 使用间隙控制技术。 Flaking 粉层脱落 粗糙的焊缝以及工件表面的锈和水等均可在工件喷涂区域形成疤痕，从而造成粉层脱落。 良好的工件前处理是高质量喷涂的先决条件。 Fluidizing 流化 粉末流化对喷涂质量有很大影响。 另外,对于较为困难的粉末,建议使用振动平台,加装振动平台很简单。 如果粉末储存时间太长或与高温35oC（95oF以上）接触，那么粉末就会结块。 使用新粉末，检查粉末储藏条件。 流化不良可能由流化空气太小所致。 检查流化压力设置。 Gun arrangement 喷枪布置 理想的布枪方式取决于喷房形式和回收系统。MFR履带式回收喷房特别适于水平布枪方式。中央回收方式以及快速换色系统的喷房应当短一些。这里可考虑竖直布枪。 Gun function 喷枪功能 正在工作的喷枪不仅显示电流，同时也显示电压。 拉出PGC控制器上的电调节旋扭即可看到电流显示。正在工作的喷枪其电流大小是在变化的，当喷枪移动时可在控制器的LCD显示上看到。 Level sensor 粉位探测器 粉桶接地通过流化气管中加装的铜线完成。文丘里粉泵接地通过使用同类性质的辅助空气(二次进气