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一、质量管理体系（ISO9000-2005） 一、质量管理八大原则： ?1、以顾客为中心:组织依存于顾客，因此组织应该理解顾客当前和将来的需求，满足顾客要求并努力超越顾客的期望。领导的作用：领导者建立起组织统一的目标，方向和内部环境。员工能在他们创造的环境中充分参与组织目标的实现。全员参与：各级人员是一个组织的基础，他们的充分参与可使他们的能力得以发挥，是组织最大获益。过程的方法：将相关资源和活动作为过程进行管理，会更有效地实现预期的结果。系统管理：针对设定目标，通过识别、理解和管理由相互关联的过程组成的系统，可以提高组织的效率和有效性。持续改进：持续改进是组织的永恒目标。基于事实决策：有效的决策基于对数据和信息的逻辑或知觉分析。与供方的互利关系：组织和供方的互利关系可提高双方创造价值的能力。、质量检验部门主要任务 1、主要原材料的入厂检验。 2、生产过程中的质量检验。　3、成品检验及交付试验。关键工序： a)对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；b)产品重要质量特性形成的工序；c)工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。对关键工序需要进行重点控制（质量控制点），如实施操作规程、首件、巡回检验等关键工序确定原则：a) 影响产品重要质量特性的工序； b) 操作复杂，技术含量较高的工序； c) 容易出现质量事故，或对下道工序质量影响较大的工序。特殊工序：a)产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序；b)产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序；c)该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。特殊工序确定原则a) 产品质量特性无法检验或无法经济检验的工序； b) 产品质量特性需经使用后才能暴露出来的工序；c) 产品质量特性需经破坏性试验才能暴露出来的工序。 6同单元、同跨度、同高度：允许开裂但限制裂缝宽度的部分预应力梁、允许出现拉应力但不允许开裂的部分预应力梁互代。 三、产品检验依据 a)产品标准：铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 b)产品图纸:按铁道部部级技术鉴定会审定的、按规定程序批准的标准图、通用图或部设计图（即各铁路设计院设计且经部认可的设计图） c) 《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》全许办[2006]31号 四、产品抽样原则 a)静载试验样品梁的六个抽样原则(即最不利原则)： ①跨度——以大代小 ②梁别——以双代单 ③梁高——以低代高 ④设计——以弱代强 ⑤工艺——以难代易 ⑥质量——以劣代优（张拉龄期最短,强度、弹模较低者） b)外形外观样品梁的三个抽样原则： 直曲并存、跨度兼顾、龄期覆盖 五、审查合格判定准则 实地核查 1否决项：0项不合格； 2严重不合格项：0项不合格； 3一般不合格项：12项。 产品检验 1关键项点合格率100%； 2主要项点评分（折合计分法）：外形外观样品梁平均得分大于或等于85分，且单件梁得分不得低于80分；以上两条同时具备，方可判为产品质量合格。 3静载试验的合格判定：若静载试验样品梁的抗裂安全系数Kf≥1.20及静活载挠跨比ψ·f实测／L≤1.05·f设计／L均满足检验规定要求，则判定为静载试验合格。 六、实地核查章节（共7章29条53款） 1质量管理职责 2生产资源提供 3人力资源要求 4技术文件管理 5过程质量管理 6产品质量检验 7安全防护及行业特殊要求 七、八大否决项 2.1必备生产设施； 2.2.1必备设备工装； 2.3.1必备测量设备； 3.3.1试验员持证上岗； 4.3.1生产工艺细则； 5.4特殊过程； 6.3出厂检验； 7.3行业特殊要求。 八、一般不合格与严重不合格定义 一般不合格：是指企业出现的不合格是偶然的、孤立的现象，并是性质一般的问题； 严重不合格：是指企业出现了区域性的或系统性的不合格，或是性质严重的不合格。非否决项目共45款。 九、产品检验类别项点 16项关键项点(抗裂性不要求了)，38项主要项点，总计10类54项。 本梁场15项关键项点，33项主要项点，总计10类48项。 本梁场产品评分为80或82分。 十、产品检验15个关键项点名称及质量指标（静1、耐久5、强度弹模4、外形4、防水1） 1静载试验1.20静活载挠跨比ψ·f实测／L≤1.05·f设计／L，试验龄期一般终/放张拉后30天为宜，(1)千斤顶(2)防震性精密压力表(0.4级）或压力传感器(C级)及其指示仪表(3)10倍放大镜和20倍刻度放大镜(4)百分表 2预防碱—骨料反应抗渗性≥P20 5抗氯离子渗透梁体砼强度验收强度