半导体材料精品教学：五课 钢的热处理.pptVIP

第三章 金属材料 第一节 铁及铁基合金概述 第二节 钢的热处理 第三节 合金钢 第四节 铸铁 第五节 非铁金属及其合金 钢的热处理 热处理（heat treatment）是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺。 钢的热处理 普通热处理退火、正火、淬火和回火 表面热处理 化学热处理 钢的热处理基本原理（一） 在加热时的组织转变以30钢为例，室温平衡组织为铁素体加珠光体 钢的热处理基本原理（二） 在冷却时的组织转变将加热组织为单相奥氏体的工件，以较高的的冷却速度冷却时，奥氏体冷却转变温度低于Ac1和Ac3。实际转变温度与Ac1、Ac3的差值称为过冷度。 把在727 °C以下尚未发生转变的不稳定奥氏体称为过冷奥氏体。 冷却速度越大，过冷度越大。在不同的过冷度下，奥氏体的转变产物不同。 过冷奥氏体的等温转变和连续转变 转变在连续冷却的过程中发生，称为过冷奥氏体的连续冷却转变 过冷奥氏体转变是在临界点以下某个恒温下发生，就称为过冷奥氏体的等温转变 过冷奥氏体等温转变类型及其产物——以共析钢（w(C)=0.77%）为例 1、珠光体转变（共析转变A → P ） 发生温度： 7270C---5600C 产物：珠光体（层片状铁素体和渗碳体的机械混合物） 珠光体转变产物 珠光体的铁素体和渗碳体层片粗细与转变温度（过冷度）有关。温度越低，珠光体的层片越细。 7270C---6500C：珠光体片层较粗，P（珠光体） 6500C---6000C：珠光体层片较细，S （索氏体） 6000C--5600C： 珠光体层片极细，T (托氏体或屈氏体) 层片变细，强度硬度增加，塑性韧性有所增加。 过冷奥氏体等温转变类型及其产物 2、贝氏体转变 （1）转变温度： 560—2300C （2）产物：贝氏体 （3）贝氏体：由碳过饱和铁素体和渗碳体组成的混合物。 （4）贝氏体的形状和性能：（与等温温度有关） 560-3500C: 贝氏体呈羽毛状，称为上贝氏体，记为B上 350-2300C：贝氏体呈针叶状，称为下贝氏体，记为B下 上贝氏体 下贝氏体 贝氏体的性能 上贝氏体的硬度高，塑性、韧性差，不用。 下贝氏体高强度、硬度、塑性韧性较好。 工业中应用于中碳钢和中碳合金钢制造的零件中。 过冷奥氏体等温转变类型及其产物 3、马氏体转变 （1）转变温度： Ms（230°C）－Mf （2）产物：马氏体 （3）马氏体：具有体心正方结构，实质上是渗碳体未从奥氏体中析出，铁原子由面心立方转变为体心立方的碳过饱和铁素体（碳在α-Fe中形成的过饱和铁素体）。 马氏体的性能 马氏体与原奥氏体的碳的质量分数相同。它的硬度和强度很高，而且碳的质量分数越高，硬度和强度越高，但塑性很低。 必须经过回火才能使用。 回火后：高碳马氏体具有高强度高硬度、高耐磨性。 低碳马氏体具有好的综合性能。 应用 高碳马氏体用于高硬度高耐磨性的零件，如车刀、铣刀等。 低碳马氏体用于综合性能好的零件，如发动机连杆螺栓、缸盖螺栓，石油钻井的吊环、吊钳等。 钢的普通热处理 “四把火”（退火、正火、淬火、回火）的工艺过程； “四把火”对零件加工和使用的影响和作用。 作用： 改善材料的切削加工性能； 提高材料的力学性能，保证零件安全运行 退火 将钢加热到适当的温度，保温一定的时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺，称为退火。 完全退火（重结晶退火）等温退火球化退火扩散退火（均匀化退火）去应力退火 退火 完全退火（重结晶退火）通常用于亚共析成分的碳钢和合金钢，是把钢加热至Ac3线以上20~30oC，保温一定时间后缓慢冷却，已获得接近平衡组织的热处理工艺。目的：组织细化，提高力学性能；降低硬度，改善切削加工性能 等温退火是将钢件加热到高于Ac3线以上的温度，保温适当的时间后，较快地冷却到珠光体区的某一温度并等温保持，使奥氏体转变为接近平衡的组织，然后缓慢冷却的热处理工艺。适用范围和目的与完全退火相同，但转变交易控制，能获得均匀的预期组织 退火 球化退火主要用于共析或过共析成分的碳钢及合金钢，将钢件加热到Ac1以上30～50℃，保温一定时间后随炉缓慢冷却至600℃后出炉空冷。目的：使渗碳体（或碳化物）球化，以降低硬度，改善切削加工性能，并为以后的淬火作组织准备。 例：为什么过共析钢必须采用球化退火而不采用完全退火？ 例：为什么过共析钢必须采用球化退火而不采用完全退火？ 过共析钢组织若为层状渗碳体和网状渗碳体时，不仅硬度