H型钢矫裂的探析研究.pdf

H型钢矫裂的探析 张秀山 张涛李华萍 (莱钢中型厂莱芜271104) 摘要本文通过对H型钢矫直过程中的金相组织、矫直压力大小对轧件产生的残余变形与残余应力的分析，以 及轧制过程与冷却过程对矫直的影响．从而找出H型钢矫裂的原因。 关键词矫直金相组织压力残余变形残余应力冷却轧制 日U舀 莱钢中型厂采用九辊悬臂式辊式矫直机，有上下两排交错布置的辊子组成，经过冷床冷却后的长尺轧 件，通过上下辊时，被反复弯曲得到矫直。矫直辊为“组合式”，是由各种规格垫片及辊环通过平键固定在轴 套上组合而成。辊环之间有的具有微调装置，可以对辊环之间的距离起着微凋作用。矫直中起作用的是辊 环，相邻辊子的辊环之间构成矫直辊形，更换品种，仅需要更换辊环。通过改变垫片数量，可以矫直同一品 种、不同规格的轧件。轴套组装离线完成，更换辊子，仅需要更换轴套。矫直辊具有结构简单、换辊方便、共 用性强、节省辊耗的特点。 徐肜心杰杰 媸慕匕刁≮钐≮钐 《夕，上黔∥．， 心砂 b厶 心蓼 圭生i∥ 图1矫直机轧辊布置示意图 辊环外圆角半径R外一般应比轧件内圆角R内大0～2mm，这样能保证轧件内圆矫平整无损伤，辊环 内圆角不与轧件接触。随着不断磨损，辊环直径会减小，此时需对辊环进行重车后使用。为保证轧件在矫直 辊中处于稳定状态减少辊面磨损，应使辊环与轧件接触面积尽量大。随着轧件规格的增大，辊环厚度也应相 应增大。辊环厚度一般有40、60、80mm三种规格。 一、问题的提出 型钢的矫直一般采取大变形矫直，尽管大变形矫直可是得到较满意的几何形状，但由于残余应力等也过 大，可能造成矫直时和矫后构件的许多缺陷，如微裂纹的产生，氧化铁皮的脱落，横断面非要求变形等，我厂 在矫直H294x 直后出现了H型钢腹板与翼缘分裂开的现象，矫裂是所有矫直缺陷中最严重的缺陷，所有矫裂的H型钢，都 ——507—— 不能再作为正常的钢结构件使用。所以对矫裂产生原因的深入研究、分析对提高热轧H型钢矫直质量有着 深远的意义。 二、矫直压下规程的影响 对矫直过程各变形区的金相组织、残余变形与残余应力的分析是对产生矫裂的微观分析，中型厂技术人 员对矫直全过程各变形区的金相组织进行了深入的研究，从中找出了矫直工艺参数的影响。 1、显微组织 这里所做的金相试验分为两部分，一部分在腰腿接合部横截面的中心，另一部分在腰腿接台部横截面的 圆角处。测量试件和部位如图2所示。 横截面中心 横截而圆角 团2金相试件形状和部位 倍，采用GVC摄像头和KS图像采集系统。型钢显微组织检验的试样如图2所示，取垂直于轧制方向的横 截面为试样。这样可以研究型钢从表层到中心的组织，纤维组织状态，晶粒度级别，碳化物网。表面缺陷深度 等。 从以上型钢的金相试验中，可以明显看出的有两种组织，其中白色的是铁索体F，黑色的是珠光体P。 铁索体F是指碳在n—Fe中的固溶体。而珠光体P是指铁索体与渗碳体的机械混合物。它们都呈均匀的颗 粒状分布，矫直前后的晶粒形状从金相图中看没有明显的变化。 还可以发现，在H型钢芯部显微组织状态没有变化，而在横截面的圆角处表层部分显微组织状态变化 比较剧烈。这里取出较为典型的几张显微照片来分析，照片依次为矫直前，各辊辊后，矫直后，从中可以发 现：在矫直前，组织状态比较规则，有明显的轮廓线。矫直后和矫直前相比。其表面质量下降。在型钢进入稳 定矫直状态时，其边缘变得不平滑，有积瘤状物质，有的甚至有突起和凹陷，这些变化与矫直有一定的关系。 2、低倍试验 ——508—— 为了进一步观察型钢的宏观状态和组织，进行了低倍组织及缺陷酸蚀检验。实验是用热酸浸湿法处理 试件。可以最准确的显示钢的低倍组织及缺陷。试件表面用硝酸水溶液刷洗，然后用水洗净