CrMoCu合金铸铁的纳米改性及摩擦学应用研究(1)研究.pdf

第九届全国摩擦、减摩、耐磨材料和技术学术研讨会论文集 Cr—Mo—Cu合金铸铁的纳米改性及摩擦学应用研究 潘兆义，王铀’，王 亮，杨 勇 (哈尔滨工业大学材料科学系 黑龙江哈尔滨150001) 摘要：本文通过加入纳米改性剂对cr-Mo—cu合金铸铁材料进行了改性，并进行了组 织结构分析和硬度测试，然后在销盘式磨损试验机上与Gcrl5轴承钢球对磨进行了摩擦学 试验。试验表明：经过纳米改性后，cr_Mo—cu合金铸铁中的石墨形态发生了明显改变， 硬度亦有了明显的提高。摩擦学研究表明纳米改性使cr_Mo—cu合金铸铁材料的磨损率 明显降低，但却使与其对磨的轴承钢球的磨损增加。磨损机理分析表明，未加纳米改性剂 材料的主导磨损机理是粘着磨损，经纳米改性后氧化磨损机理的比重明显增加。生产实践 表明，用Cr—Mo—cu合金铸铁制成的光球磨板的磨削效率和使用寿命均大幅度提高。 关键词：crMo—cu合金铸铁，纳米改性，摩擦磨损，石墨形态 1前言 Cr．Mo．Cu合金铸铁广泛应用于球体材料加工用的磨板、物料破碎机械中的耐磨衬板、 船舶和汽车发动机的汽缸体和活塞环及气阀座、以及工业轧辊等要求耐磨的应用领域【lJ。 我国作为世界上第二能源消费大国、第一资源消耗大国，节能节材就显得尤为重要。然而， 普通Cf．Mo．Cu合金铸铁的性能还不尽人意，如由其制成的研磨或破碎部件的加工效率和 耐磨寿命还较低。为解决这一问题，本文利用纳米材料的小尺寸效应、表面和界面效应等 特征，在Cr-Mo．Cu合金铸铁中加入纳米改性剂进行强韧化处理，研究分析改性前后 金铸铁的摩擦磨损行为，并在实际生产条件下研究了纳米改性Cr．Mo_Cu合金铸铁光球磨 板的磨削效率及使用寿命。 试验材料及其试验方法 试验用Cr-Mo．Cu合金铸铁原料为生铁、废钢和钒铁、钛铁、硅铁、铬铁、铜、锰铁。 在300 kg中频感应电炉中熔化，当铁水温度达到1450℃时，在铁水浇包内加入适量自制 Cu、 的纳米改性剂，在干砂型中铸出坯料。合金铸铁的化学成分(Ⅲ．％)为2．67C、0．97 Cr、0．80 1．50Si、0．80Mn、O．042P、0．05S、0．59 Mo、余量Fc。为了增加硬度和耐磨性12‘， 对毛坯进行860℃×5h的淬火处理，加热速度1．5～2．0mill／mm。 作者简介：潘兆义(1984一)，男，博士生，主要从事纳米材料改性和摩擦学研究。 ‘通讯作者：王铀(1954一)，男，教授．博士，主要从事纳米材料改性、摩擦学、纳米表面工程的研究， 8 第九届奎回摩攘、减摩、耐磨材井和技术学术研甘套论文集 铸铁下试样的磨损率利用称重(精确到仉1mg)和密度翘9量计算。G015磨球磨损体积用 磨球所减少的球冠体积表示(单位：删一)。 将磨损之后下试样与磨球的磨痕、磨屑利用美国的FEIOu仰1*200型扫描电子显礅 镜进行磨痕形貌观察和EDs分析．研究其磨损机理。 3试验结果与讨论 31显微组织结构表征 翻1给出了淬火态时加与朱加纳米改性剂的cpMo-cu台金铸铁的石墨形态。趴图中 可以看出改性与束改性台金铸铁试样中石墨的形态发生明显的变化。未经纳米改性试样的 石墨没有规则的外形，生跃方向及外形尺寸也很不规则，石墨粗长，长度不一，形态单一， 几乎没有弯曲和分叉，石墨呈片状形态，如图1(a)所示；而经纳米改性的石墨整体呈团 簇状分布，石墨外形细小。没有明显的方向性．普遍发生弯曲．形态短小，具有波浪式的 外缘和较多的分叉．头部钝化，呈蠕虫状形态pj，如图1(b)所示。 圈圈 叭袷絮裂艘冀麓徽掣刚 图2为纳米改性前后的cpMo．cu台金铸铁的x射线衍射谱。可见，试样中物相种类 基本投有改变．都是a—Fe。但是经纳米改性的铸态合金铸铁的峰位向小角度方向偏移了 012。．而淬火态的峰位向小角度方向偏移了0．489．而且衍射峰发生了不同程度的宽化。 衍射峰发生偏移可能是由于晶粒内部晶格畸变而产生的微观应力造成的，而衍射峥的宽化 与晶粒尺寸有关，晶粒尺寸越小，干涉函数产生主峰区就越大，就会发生衍射线