GA301浆纱机改造后使用探析研究.pdf

GA30 1浆纱机改造后使用探析 江苏新光棉织厂 王惠琴 蒋国仁 蒋华新 摘要：主要介绍本厂GA301浆纱机改造情况，使用方法的探索。浆纱内在质量及能源消耗效果， 不足方面的分析。 关键词：浆纱机；卷绕张力；预烘；压浆力；含固率；上浆率；压出加重率；退绕张力 我厂于今年四月份引进日本丰田JAT610—230喷气织机50台，为使现有的浆纱机能与其配套，我 厂与上海纺织科学研究院联合对本厂的GA301—230浆纱机进行了下列技术改造。 1．车头改阔，由230mm改为280mm。伸缩筘自动调节，费用3．5万元。 2．预烘房由热风式改为烘筒式，上下二层分别用4只巾570ram烘筒，费用9．2万元。 3．压浆部份加大压浆力，上下浆槽第二压浆辊压浆力提高到最大20KN。费用9．0万元。 4．两单元传动，气动上落轴。主电机改为变频调速，织轴由直流电机传动。sz一Ⅱ织轴张力自控 装置控卷绕过程，卷绕张力可预设，线速2—60米／分，最大卷绕张力4KN，费用13万元。 5．经轴退绕张力改为气动力珏压，片纱张力在线检测，经纱退绕张力可以预设最大可达2KN。通过PLC 分别控制运行，停车，静止，启动的气压，改变制动力矩，以减，J、运行张力，降低伸长，费用6．1万元。 改造总费用40．8万元。 由于浆纱机关键部位改造较多，并附带更换了全部气动元件，改善其控制方式。所以，其使用需 探索，符合其性能特点。 一．卷绕张力设定 卷绕张力设定采用sZ一Ⅱ型织轴卷绕张力自控装置，各项技术参数已设定。使用时只需在主控箱 控制器上设定张力大小。一般U值取2-3，最大不超过4，与经纱在织轴上的卷绕覆盖系数成正比。我 厂认为控制在下列范围内比较合适。 经纱在织轴上的卷绕覆盖系数60％-80％时，U=2-3—2．680％时，LI=2．7—3．2。 二、预烘房烘筒使用 预烘房由原来热风式改为全烘筒预烘房，上下两层纱分别经四只烘筒分层予烘，大大提高了预烘 效果。使用时，可根据需要选择单层或双层，单层分层或单层不分层(只用2只烘筒)预烘，预烘烘筒 温度可根据品种纱号、经密及片纱重量设定。一般细号纱控制在85C--90C左右，中号纱控制在90C ～95℃左右，粗号纱控制在95C--100C左右。预 烘效率控制在70％左右，一次烘干的浆纱缺乏弹 性，易发脆，织造时易断头。t12 三．压浆力的控制 上下浆槽的第二压辊实施了加大压浆力改 造，最大压力可达20KN，压浆力由sF—I型压浆 ． 力自控仪控制、随线速度高低线性自控调节。 ’1 1．线性变化过程。 a．低速区O—nl的压浆力电流dl设定后不变。 53 点1、点2是浆纱速度变化与压浆力电流变化的斜率线，当m—n2时，压浆力电流也随线性增加， 从dl上升至d2，实际压浆力也随线性增加。 b．工艺设定。 ①速度切换点n1一可根据实际需要进行设定，一般可根据本厂操作工在处理坏生活时的操作熟 练程度设定其浆纱爬行速度。我厂设定值为nl=10。 工艺设定最大速度点n2一可根据品种的难度进行设定，我厂设定值为n2=160。 ②速度点n与实际浆纱线速度(v)之间的关系： 根据SF—I设定：当n=200时，v=60米／分，若设定工艺最大速度为X。 ③切换点压浆控制电流dl一可通过试验确定，原则是保证爬行速度的上浆率，我厂设定dl=6Am。 ④工艺设定最大速度时压浆控制电流d2一可通过试验确定，原则是浆纱机正常运行时上浆率要 符全工艺要求。 我厂经过多次反复试验，压浆控制电流(d)与压浆力(P)之间存在如下关系： 工艺设定速度时，P*0．93d(KN)。爬行速度时，P*0．8d(KN)。 2．压浆力(P)与浆液含固率(C)以及上浆率(B)压出加重率(W)的关系： P(KN) C(％) B(％) W(％) 8 11．3 12．3 109 9．3 12．3 13．2