IDR+粉末制造UO2+芯块工艺研究及工业应用研究.pdf

IDR 粉末制造 UO 芯块工艺研究及工业应用 2 王友良 周永忠 杨 斌 建中化工总公司 644000 摘要 本文研究的是利用 IDR 粉末制造UO 芯块的工艺，并根据研究成果进行规模 2 生产。研究表明，在 IDR 粉末制造 UO2 芯块的过程中，成型难度较大，烧结性能 良好，通过添加粘结剂、润滑剂以及运行参数的调整，改善了IDR 粉末的成型性， 能够制造出合格的 UO2 芯块。在确定制造工艺之后，我们组织了 20t 左右的规模 生产，产品质量完全符合技术条件要求。YFP 厂已经掌握采用 IDR 粉末制造芯块 的工艺。 关键词：IDR 工艺 制造 芯块 1．前言 IDR 工艺（Integrated Dry Route）已在世界核燃料制造中广泛使用，从 70 年代至今，已工业化规模运行了 30多年。从开发该工艺到目前水平，装置不断修 改和完善，工艺条件不断优化，与湿法工艺（ADU 法）相比，具有工艺简单、单 位成本低、环保优势、效率高、清洗简单、铀损失少的优点。采用 IDR 工艺生产 的 UO2 粉末，使用造孔剂技术，调整芯块密度满足核电站设计要求，生产的芯块 适合于各种类核电站燃料的需要。 YFP 于 21 世纪初，安装了一套 10 英寸的 IDR 装置及其配套设备经过调试、 试验、鉴定，目前已开始批量生产，采用 IDR工艺势在必行。由于IDRUO2 粉末具 有难以成型的特点，YFP目前还没有掌握采用 IDR 粉末制造UO2 芯块的工艺，必需 抓紧研究，尽快掌握制造工艺，以适应大规模生产，也为以后生产规模的扩大提 供技术支持。 2．试验工艺流程 UO2 粉末→配、混料→预压→制粒→球化→成型→烧结→磨削→外检 ―― 配料与计算 根据基体密度试验结果计算出各添加物的加入量。 ―― 混料 混料时间：1～2 个周期，确保混料匀。 ―― 预压 YH20－C 压机：最大压力 20t。 ―― 制粒 制粒率≥70％。 ―― 球化 球化批量≤270kg／批，球化时间1 个周期。 ―― Y压机成型： 生坯密度： 参照试验方案； 装 舟 量：6层／舟，按 7 块／舟取样检测密度，结果标在控制图上。 ―― 烧结 F炉，烧结条件：1750℃。 ―― 磨削 3#磨削线振动上料：电压（180～220）V； 烘干温度：（60～250）℃； 直径控制：Φ （8.180～8.204）mm。 3．试验物料性能 试验物料的性能如表1、表2、表3： 表 1 UO2 粉末主要性能 基体密度 SSA 平均粒度 ρa ρt 2 O/U 3 3 (%T.D) (m/g) (µm) (g/cm) (g/cm) 98.24 2.7 10.4 2.06 1.12 2.00 Cr(ppm) Al(ppm) Si(ppm) Mg (ppm) Ti(ppm) Ca(ppm) 5 5 20 5 2 59 表2 U O －1 粉末主要性能 3 8 ρa ρt 240 目 180