CRT玻壳及其模具测量技术的探讨研究.pdf

CRT玻壳及其模具测量技术的探讨 杨德红闰红军 (河南安飞电子玻璃有限公司) 摘要：本文阐述了ZEISS测量机扫描测量功能在本公司彩色玻壳生产中模具和产品测量的一 些应用，叙述了该功能在模具制造和生产对策中的巧妙运用． 关键词：三坐标测量机扫描测量模具玻壳制造 1 引言 从三坐标测量机发明至今，三坐标测量机(CMM)在制造业到了广泛应用，成为 3D检测工业标准设备：特别是近几年来，随着制造业的高速发展，三坐标技术和配套 软件的发展更是突飞猛进，测量软件的运用己成为用户使用测量机好坏的关键所在。 对于传统的三坐标测量机检测来说，通常是设计部门提供二维图纸，检测部门根 据图纸对工件进行尺寸及形位公差的检测，传统的测量软件，大多是用代码程序编写 测量程序，二维尺寸及形位公差测量基本能够完成，但对于曲面类工件的检测，便显 得比较繁琐和效率低下，因而，曲面测量对三坐标测量技术提出了更高的要求。 2 曲面测量 一般情况下，曲面都是由一些高次方程来描述，要测量曲面就必须测量一些具有 代表性的点来进行描述曲面的形状，故基本的曲面测量就转变为点或线的测量。描述 一个曲面的好坏，实际就是看曲面上一些特征点或曲线的形位公差，从而判断曲面是 否达到设计要求。 在测量曲面时，我们计算曲面上一些特征位置的点进行测量，通过这些点的形位 公差来判断曲面的好坏。在CRT工业生产中，玻屏通常采用矩阵式数列点，玻锥采用 分度等高线来描述曲面。理论上，根据用户提供的公式是非常容易计算曲面上点的坐 标及矢量，但是，实际生产中，玻屏、玻锥的生产工艺，使得模具的曲面与理论值相 差较大，同样在生产之初，产品的曲面与理论值也有较大偏差，为了对策这些问题， 设计部门要求及时、准确的提供模具及其产品的曲面数据。． 众所周知，三坐标测量时需要有理论的坐标数据(x、Y、Z、U、v、w)六个数据， 缺一不可；而且，这组数据的准确与否，直接决定测量结果的准确度。在实际生产中， 这些理论值都无法直接计算得出，每次生产后，都需要设计部门利用造型软件来读取， 显得比较烦琐。经过多年测量工作的实践，找到了一种简便、快捷的测量方法，特别 是在锥体测量中尤为实用。 一 ．．．．163．—一 不周的测量机及其测量软件有不同的测量方法，这里主要介绍了ZEISS三坐标测 量机配套使用的CALYPSO软件，利用其CURVE功能测量曲面的方法。 3扫描测量逼近原理 在ZEISS三坐标测量机的扫描测量功能里，我们知道扫描测量功能的基本原理是： 测头在一定压力下，按照理论坐标位置沿着被测工件的被测表面滑动，滑动停止后输 出滑动轨迹的数据，即得出测量结果，如图l所示。 图1扫描测量结果 根据理论公式计算出序列数据组，把这些数组分成多条cuⅣe，对应于测量位置是 如下表1。 。 表1测量数值分析结果 X 2 Dera y 135．35 0 -71．89 _0．78 137．3l O ．72．904 41．794 139．25 O -73．917 -0．807 141．16 0 -74．919 -o．809 143．07 0 -75．929 _0．819 144．97 O