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板料固体颗粒介质成形新工艺及其数值模拟搴
(1.燕山大学,秦皇岛066004)赵长财1’2李晓丹’王银思
00083)
(2.北京科技大学,北京1 董国疆‘刘树彬
摘要:固体颗粒介质的板抖穗密成形新工艺是采用固体颗粒介质代替剐性凸摸(或弹性体、液体)的作用对
板料进行软模成形的先进工艺。应用本工艺进行了成形试验。通过将固体颗粒介质作为连续体介质处理,建
立了颗粒传压介质成形子午面为抛物线形件的有限元模型。模拟和实测结果对比表明,应用连续体材料模型
可以较好的模拟颗粒介质板材成形过程。
关键词:固体颗粒介质:成形; 有限元模拟
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中圈分类号:TG386
使材料在最有科的受力条件下变形,提高板料成形
刖 吾 极限和成形性能。对于传统拉深工艺需多次成形的
深拉深件,可一次整体成形。对于深拉深和难变形
板料软模成形,亦称扳料半模成形,是用某种 金属,可节省多套模具,节省模具和设备投资.提
传力介质作为凹模或凸模,再用--目rJ性凸模或凹模, 高生产效率。
在传力介质的压力作用下,使板料按刚性模具之形 3)降低材料消耗。因固体颗粒传压介质在成形
状成形。在板料半模成形工艺中,主要有以水(孚L化 过程中可以一直完全与板料接触,消除了常规成彤
液)或油为传力介质的液压成形【14J;以固态弹性体 中存在的悬空段和危险区域。抑制了板料局部的过
为传力介质的半模成形Is,H:以粘性材料为传力介质分减薄.而且固体颗粒与板料之间的摩擦力改善了
的半模成形[8-121等。这些工艺的出现,促进了板料板料成形的应力状态.大大提高了其成形性,降低
成形技术的发展,但亦存在着许多不足。而板料固 了废品率。
体颗粒介质成形新工艺恰是一种能够克服现有软模 4)显著提高产品尺寸精度及减少回弹量。该工
成形工艺的缺点。却又吸取了各自优点的新的软模 艺是在固体颗粒介质产生的高压作用下使零件成
成彤工艺。 形,因面增加了三向压应力成份,减少了回弹量,
板料固体颗粒介质成形新工艺是采用固体颗粒 此外,由于固体颗粒在高压下有很好的流动性,能
代替刚性凸模(或弹性体、液体)的作用对板料进行 很好地填充小角度和复杂型面,零件贴模性很好,
软模成形的工艺。本工艺与其它软模成形工艺相比, 尺寸精度高。
具有如下的优点“jJ: 5)表面质量好。固体颗粒介质成形过程中,无
1)模具结构简单、制造周期短、成本低、通用 凸模与板料接触,零件表面无划痕,非常光洁,零
性强。一般情况下。本工艺只需要1个凹模(或凸模), 件表面的粗糙度比原始坯料更低。
另1个凸模(或凹模)则由固体颗粒介质代替。这样 61易于密封,固体颗粒传压介质较其它介质易
极大地降低了模具加工、装配和调试费用。对于不 于密封.固体颗粒能承受很高内压(一般可达到
同零件,只需要改变凹模(或凸模)就可以安装在同 200MPa以上),可反复使用。
一副模具装置上成形.消除了常规成形时的模具损 7)绿色环保。固体颗粒介质无腐蚀作用,对人
耗问题同时具有柔性加工特点。 体无害、对环境无污染、对试件无腐蚀作用,是一
2)大大提高板料的成形性能。本成形方法可以 种环保的新工艺。
通过调节压力分布。有效的控制成形中材料的流动, 本文介绍固体颗粒介质板料成形试验,将固体
颗粒介质作为连续体介质来处理,建立了固体颗粒
+国家自然科学基金资助 传压介质成形子午面为抛物线
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