板坯二冷动态模型的仿真研究和应用评价研究.pdfVIP

第一部分 板坯二冷动态模型的仿真研究和应用评价 张松龄 (济南钢铁股份彳，限公_J第炼钢J) 摘要 本文结合济钢一炼钢3#连铸机的生产实际，介绍了板坯连铸二冷过程计算机 仿真程序的研究，通过模拟铸坯在二冷区的凝固传热状况，确定最佳-冷工艺制度。 关键词板坯连铸二冷 计算机仿真 温度场 1、前言 在连铸生产过程中，铸坯凝固状态的冷却条件对连铸机的产角=和铸坯质量影响极大。冈 此，连铸过程中的二次冷却控制是一个重要环节。二冷水控制的好坏将直接关系到凝固冷却 速度和拉坯速度，即连铸机的生产能力；二冷水的控制还同时影响铸坯的质量。为了进步 提高铸坯质量和释放铸机产能，我们对现用3#板坯连铸机的二冷配水模型进行了系统研究 和分析，通过计算机仿真技术模拟铸坯在二冷区的凝固传热状况，确定最佳二冷工艺制度。 2、连铸机基本工艺状况 生产能力：设计：25万吨／年，目前：65～70万吨／年。 生产钢种：Q235、Q345等，不同钢种的浇注温度，液态钢密度等都不同。 板坯尺寸：宽1050mm、高180mm，长度根据情况来截取。 4C； 板坯温度：结晶器出口(距弯月面0．6米处)：1450 二冷区(距弯月面14．7米处)：≥900。C。 济钢3“板坯连铸机配水系统过去一直采用的是经验公式，考虑的因素有限(仅考虑拉 速和钢种)，对连铸生产造成一定程度的影响，特别是在冷却水量与温度的关系方面存在着 自目性． 3、板坯二冷模型的控制研究 3．1板坯二冷水量控制方法 连铸坯在二冷区的散热约为总散热量的60％，二冷区的冷却水_甓为每公斤0．5．2．OL，冷 却水的分布要根据钢种、铸坯尺寸、拉速等因素确定，因此冷却水在铸坯宽度方向要保持一 致和均匀，在浇注方向(纵向)应逐步减少，二冷水的控制方法有多种，常用的有： 3．1．1二冷静态模型控制 连铸二冷区的水表控制，又称静态控制，是国内外广泛采用的一种方式。3#铸机原二冷 一109． 第二部分 月E水即为静态控制，它是采用比水量的方法，把二次冷却水流量作为浇铸速度与钢种和铸坯 规格的函数关系来进行控制的，其控制依据实际上是一个控制表，通常称之为“配水表”， 对于不同钢神和铸坯规格的浇铸都有一个对应的配水表，在浇铸钢种和铸坯规格一定时，各 控制回路的二冷水流量设定值即Hr根据拉速进行插值计算而求得，但水量随拉速的变化是不 连续的，只能向水表中已有拉速对应的水量靠近，／卜能随拉速连续变化。 在二冷静态模型【11，也有增加中包温度参数，根据间断测温或连续测温制定相应系数进 行■冷水量控制。 3．1．2二冷区冷却水动态模型控制 二冷区冷却水动态模型控制足指根据二冷区铸坯实际情况及时改变二冷水的控制方法。 控制铸坯在每个部位的表面温度符合凝固的要求即为1一冷动态控制的目的和要求，连铸二冷 控制模型一般采用目标温度控制法。目标温度变换曲线的设定满足一定的冶金原则，包括冶 金长度的限制；铸坯表面温度的限制；出结晶器坯壳最小厚度的限制；表面温度回升的限制； 防止鼓肚等，并在变化趋势七符合铸坯凝固传热的一般规律，铸坯表面温度是调节冷却水量 的‘个重要参数，若铸坏拉出二次冷却段后的实际表面温度与理想表面目标温度。致或者 相近时，即可获得质量较好的连铸坯。 然而，实际检测的铸坯表面温度受水蒸汽及氧化铁皮、局部喷嘴堵塞等影响。榆测困难 并且误差较大，因此根据实际测得的铸坯表面温度来控制二冷水是小可靠的。 3．2 3#连铸机二冷动态控制模型开发 结合生产需要，利用计算机仿真软件，开发了济钢一炼钢3#连铸机二冷动态控制模型。 3．2．1水流密度测试 设计了3#铸机的水流密度测试装置，进行了水流密度测试实验，根据实验数据建立起 连铸过程的传热模型；利用“射钉法”测量实际铸坯的温度分布。 3．2．2仿真模型开发 利用开发的软件对连铸过程进行计算机仿真计算，将仿真结果与实际测试实验数据进行 比较，对偏差进行调整，使仿真模