机械加工工艺基础部分 第六章精选.ppt

第六章 螺纹加工§6-1 概述 一、螺纹的分类 按用途不同分为两类：联接螺纹、传动螺纹 二、螺纹的技术要求 1、对联接螺纹和无传动精度要求螺纹，一般对中径和顶径有精度要求； 2、对有传动精度要求或用于读数的螺纹，除对中径、顶径提出精度要求外，还对螺距和牙形角规定有精度要求，以保证传动和读数的准确性；同时对Ra和硬度也有较高要求。 §6-2 螺纹的加工方法 螺纹的加工方法很多，实际生产中根据工件形状、螺纹牙形、螺纹的尺寸和精度、工件材料和热处理，生产批量等综合因素，选择适宜的加工方法。常见的螺纹加工方法主要有： 1、攻螺纹与套螺纹——加工精度较低，主要用于精度要求不高的普通螺纹。 2、车螺纹——车削各种形状、尺寸和精度的内、外螺纹。批量较大，采用螺纹梳刀车削。（螺纹梳刀如图6-1） 3、铣螺纹： 盘形螺纹铣刀铣削——一般用于铣削螺距较大的传动螺纹，铣削时，铣刀轴线与工件轴线倾斜Ф角（如图6-2）。 梳刀螺纹铣刀铣削——一般用于加工短而螺距不大的三角形内、外螺纹（如图6-3） 旋风铣螺纹——加工效率高，常用于螺杆，丝杠的粗加工（如图6-4） 4、磨螺纹——高精度螺纹的加工方法，常用于淬硬螺纹的精加工（如图6-5） 5、搓螺纹与滚压螺纹 1）搓螺纹——用一对螺纹模板（搓丝板）轧制出工件的螺纹。（如图6-6） 2）滚压螺纹——用一副螺纹滚轮、滚轧出工件的螺纹。（如图6-7） 与切削螺纹比较，搓螺纹与滚压螺纹具有如下优点： 1）生产率高 2）螺纹强度高 3）节省材料 4）机床结构简单 第六章 小结 1、熟悉不同螺纹牙形的加工方法 2、不同螺纹牙形加工的应用特点 * *