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油水井电缆射孔自喷后井口处理新方法 完成人：陈裕军 娄志强 董宏志 目录 目 录 油水井电缆射孔自喷后井口处理新方法 完成人：陈裕军 娄志强 董宏志 摘要：目前电缆射孔在现场得到广泛应用。由于井口座有半封封井器，射孔过程中油井自喷后将无法进行井下压力资料录取及进行机械清蜡。采用新的处理方法可以安全取出半封封井器的堵塞器，安装正常生产流程保证井下资料录取及清蜡措施实施，延长油井自喷周期。 关键词：半封封井器 全封封井器 自喷 清蜡 一、引言 电缆射孔由于成本低作业周期短在油田现场得到普遍的使用。现场油井普遍采用半封封井器配合堵塞器防喷。发生井喷时迅速旋紧防喷器闸板夹住堵塞器形成密封，油气等经套管闸门产出。由于防喷器上部堵塞器不能取出无法建立生产通道，影响了油井生产资料的录取和刮蜡片清蜡措施的实施（见图1）。 采油四厂油藏经营管理五区在生产过程中多次遇到这样的问题。在射孔自喷后采用全封封井器配合取出堵塞器建立工具下井通道，有效地保证了各项井下资料数据的录取和清蜡措施的正常实施。 二、实施步骤 1.材料准备。需准备：全封井器1套；350型锅盖；600mm～900mm套管1段（一头带丝扣即可）；总阀门1个；卡箍头1个；清蜡堵头1个；清蜡钢丝10米；随车吊1辆；电气焊1套；灭火器（8kg）两台；红纸板；冷却水。 2.具体操作步骤： 2.1.检查：检查新封井器是否合格，检查井口有无渗漏，检查消防措施是否按要求准备到位；新封井器需试压合格齐全完好并处于全开状态，原井口如有渗漏应进行紧固消除渗漏，动火报告、监火人防火措施到位。 2.2.施工前准备：将全封封井器底法兰向上，装600mm～900mm套管短节，短节上部焊卡箍头，并装清蜡丝堵，将钢丝穿过丝堵并在钢丝尾端打结便于挂钩同时防掉。 2.3.准备：井口半封封井器闸板与堵塞器下平面间用细沙土填平，并灌清水进行湿润，最上面垫红纸板进行隔离。（细沙土起保护封井器闸板与支撑红纸板的作用，清水起冷却降温作用，红纸板主要是隔离切割焊渣作用） 2.4.处理堵塞器：割除堵塞器握手，用十字法以堵塞器顶板中心为圆心画直径为￠100mm～￠120mm的圆，并用气割将堵塞器多余部分割除。在堵塞器剩余部分焊螺母一个，便于栓清蜡钢丝。（割除过程要求以30秒为一个周期，泼冷水降温，防止封井器闸板胶皮受热损坏） 2.5.栓钢丝座全封封井器：将清蜡钢丝钢丝一栓打于堵塞器顶板螺母上，用随车吊配合安装全封封井器于半封封井器之上，拧紧固定螺栓。（图2） 2.6.试压、取堵塞器：紧清蜡盘根，缓开半封封井器胶皮阀门3～5圈进行试压；合格后全开半封封井器胶皮闸门；上提钢丝0.6m，使堵塞器进入套管短节内；先关闭半封封井器胶皮闸门（防止堵塞器落井）再关闭全封封井器胶皮闸门，松清蜡盘根进行放压，同时检查全封封井器是否关严；确认无误后卸下套管短节，取出堵塞器。 2.7.完善井口：根据所选择的全封封井器配装完善井口。原则上要求封井器以上至少要求一个总阀门。 2.8.投入使用：井口配装完毕后关闭总阀门，开全封封井器胶皮闸门试压，试压合格开全全封封井器及半封封井器胶皮阀门投入正常使用。使用过程中注意用总闸门控制开关油井。（图3） 三、使用效果 我区138-19井电缆射孔后自喷生产，井口压力3.5Mpa，日产液30吨，不含水。但是由于无法测取流压及进行刮蜡片清蜡，只能靠定期挤清蜡剂防蜡，致使日常管理难度大为增加。在综合多方面考虑后利用全封封井器成功取出半封封井器堵塞器，建立完善的自喷井口，保证了井下各项资料的录取和油井日常维护措施的执行。随后在WC138-9也得到应用。 四、结论 该处理方法可以有效处理油水井在使用半封封井器电缆射孔过程中发生自喷后无法进行井下资料录取及进行机械清蜡维护的难题在我厂类似的油水井上都可以推广应用。 3 套管四通 套管短节 底法兰 阀门 中原油田采油四厂油藏经营管理五区 二ＯＯ九年十二月 堵塞器 半封封井器 中原油田采油四厂 油藏经营管理五区 图1