机械原理课程设计任务书2012精选.pdf

机械原理课程设计任务书 设计题目一：四工位专用机床 1. 工作原理及工艺动作过程 四工位专用机床是在四个工位上分别完成工件的装卸、钻孔、扩孔、铰孔工作的专用加工设备。专 用机床旋转工作台有四个工作位置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ（如图2 所示），分别对应工件的装卸、钻孔、扩孔 和铰孔。主轴箱上装有三把刀具，对应于工位Ⅱ的位置装钻头，Ⅲ的位置装扩孔钻，Ⅳ的位置装铰刀。 刀具由专用电动机驱动绕其自身轴线转动。主轴箱每向左移动送进一次，在四个工位上分别完成相应的 装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔工作。当主轴箱右移（退回）到刀具离开工件后，工作台回转90º，然后 主轴箱再次左移，这时，对其中每一个工件来说，它进入了下一个工位的加工，依次循环四次，一个工 件就完成装、钻、扩、铰、卸等工序。由于主轴箱往复一次，在四个工位上同时进行工作，所以每次就 有一个工件完成上述全部工序。 机床的执行动作有两个：一是装有工件的回转工作台的间歇转动；二是装有三把专用刀具的主轴箱 的往复移动（刀具的转动由专用电机驱动）。两个执行动作由同一台电机驱动，工作台转位机构和主轴 箱往复运动机构按动作时间顺序分支并列，组合成一个机构系统。 机床外形可参考图1，外形总体尺寸可用于检查所设计机构能否装入机体内部。 图1 专用机床外形及尺寸 2. 原始数据及设计要求 1）刀具顶端离开工作表面65mm，快速移动送进60mm 后，再 匀速送进60mm （包括5mm 刀具切入量、45mm 工件孔深、 10mm 刀具切出量，如右图所示），然后快速返回。回程和 进程的平均速度之比为K 。 2 ）刀具匀速进给速度为v ，工件装卸时间t 。 3 ）机床生产率 W。 4 ）执行机构及传动机构能装入机体内。 5 ）传动系统电机为交流异步电动机，功率 1.5Kw，转速960r/min 。 题号 1 2 3 4 5 6 K 1.5 2 2.6 1.5 2 2.6 v （mm/s ） 2 3 1.5 2 3 1.5 t≤（s ） 6 8 10 6 8 10 W （件/h ） 50 60 40 50 60 40 回转台的间歇转动 槽轮机构 不完全齿轮机构 凸轮间歇运动机构 主轴箱的往复移动 圆柱凸轮机构 盘形凸轮机构 凸轮－连杆机构 圆柱凸轮机构 运动循环图 直线式运动循环图 圆周式运动循环图 直角坐标式运动循环图 3. 设计方案提示 1）回转台的间歇转动，可采用槽轮机构、不完全齿轮机构、凸轮式间歇运动机构。 2 ）主轴箱的往复移动，可采用圆柱凸轮机构、移动从动件盘形凸轮机构、凸轮－连杆机构、平面连杆 机构等。 3 ）由生产率可求出一个运动循环所需时间T 后，按照K、v 值分配刀具匀速送进60mm 所需时间t1 以 及刀具其余移动（包括快速送进60mm，快速返回120mm）所需时间t ，保证回转工作台静止时间 2 大于工件装卸所需时间t 。 4. 设计任务 1）按工艺动作过程拟定运动循环图。 2 ）进行回转台间歇转动机构、主轴箱刀具移动机构的选型，并进行机械运动方案的评价和选择。 3 ）按照指定机械运动方案，根据电机参数和执行机构运动参数计算各构件运动尺寸。 4 ）按比例绘制机械运动方案简图。 5 ）编写设计说明书。（用B5 纸张，封面用标准格式） 设计题目二：面包切片机 1． 工作原理及工艺动作过程 长方体面包切片机要求实现两个动作：面包的直线间歇移动和切刀的往复运动。通过两者的动作配 合进行切片。改变直线间歇移动速度或每次间歇的输送距离，可以满足面包的不同切片厚度