设计“左摆动杠杆”零件机械 加工工艺规程及工艺装备.docxVIP

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“左摆动杠杆”零件机械加工工艺规程及工艺装备设计者： 胡乐班级学号：0401060208指导老师：袁艳玲江南大学2009年7月1日江南大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“左摆动杠杆”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程综合卡片 1张 4.夹具装配图 1张 5.夹具体零件图 1张 6.课程设计说明书 1份原始资料:该零件图样,Q=2000台/年，n=1件/台, 每日1班。班级学号:0401060208学 生: 胡乐指导教师: 袁艳玲2009年7月1日目 录序言………………………………………………………..4一．零件的工艺分析及生产类型的确定…………………………4二．选择毛坏，确定毛坏尺寸，设计毛坏图…………………5三．选择加工方法，制定工艺路线………………………………..6四．工序设计…………………………………………………..6五．确定切削用量及基本时间…………………………..7六．夹具设计……………………………………………………..14七．设计小结………………………………………………………16八．参考文献………………………………………………………17序 言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教一、零件的分析1.1零件的作用题目给出的零件是左摆动杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。1.2零件的工艺分析 零件的材料为45钢，45钢生产工艺较简单，性能优良，，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：2.1主要加工面：1）铣24的上下面、177mm的前后面及28的左右面。2）铣外轮廓面3）小头钻Φ12孔以及M10螺纹孔；4）钻Φ6H7的通孔及Φ12H8通孔5）小头钻Φ15H8通孔及Φ12*18的孔4）铣杠杆两端的槽面。2.2主要基准面： 我们通过底面、前表面、Φ12孔、Φ6孔的配合夹紧可保证各加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。1.3工艺规程设计 3.1确定毛坯的制造形式毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。1二、毛坯的设计2. 1选择毛坯 该零件材料为45钢。考虑到零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，以及经济上考虑，因此应该选择锻件。2. 2确定机械加工余量、毛皮尺寸和公差（1）锻件公差等级 普通级（2）锻件质量mf根据零件材料密度7.85g/㎝3零件的尺寸估算零件的成品质量为0.94kg估算mf为1.2kg。该锻件质量Mn=π/4*177*53*7.85/1000=2.312kg（3）锻件的形状复杂系数sS=mf/mn=0.94/2.312=0.41由于0.41介于0.32和0.63之间，故该零件的复杂系数属于s2级(4)锻件的材质系数M由于该零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数为M1级（5）零件的表面粗糙度 由零件图可知除了φ12H8、φ6H7、φ15H8内孔面为1.6，宽8mm的槽、左端上表面、前面与下表面为3.2和φ55的左端面为1.6外其他的都是12.52. 3确定机械加工余量根据锻件的质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表5-9，由此查得单边余量在厚度方向为2.0至2.2。水平方向也是这么多。2. 4确定毛坯尺寸零件尺寸单面加工余量锻件尺寸偏差1773.0183+1.9-0.9282.2及3.035.4+1.4-0.7532.0及3.058+1.5-0.7242.028+1.5-0.72三、