氮化齿轮齿表面磨削掉块原因分析研究.pdfVIP

氮化齿轮齿表面磨削掉块原因分析 颜 勇 (驻三0 0厂军代表室) 摘要：本文阐述了零件齿型局部掉块的发现经过及情况调查，针对零件的掉块现象，选用不同批次的氮化 试样与该零件做对比试验，并分析了掉块产生的原因，烈定了解决办法． 关键词：掉块缺陷 氮化层脉状氮化波纹 1．加工过程 某型机一批齿轮零件在氮化后进入精磨工序时，检查发现零件的局部齿型面上有宏观可见的点 状缺陷，为查明点状缺陷原因，将齿轮零件送样分析。该零件材料为38CrMoAIA．由某厂提供锻件。 经过机加一调质一机加一镀锡一稳定回火一机加一磷化一氮化一检验一磨齿王庄查旦至：查磨齿时齿型面发现掉 块缺陷。 2．情况调查 (I)工厂采购的一罐液氨，由于天气湿度太大，取样的外部条件不能满足技术条件要求，未能 及时取样化验。根据用氨量的推测，该批零件很可能使用了该罐的液氨。 (2)根据现场生产记录，氮化工艺及过程记录完整，无异常。而在除锡与磷化过程中，由于冷 加工的因素，加工后的齿型面上有较多的流锡现象。为确保零件的氮化质量，只能对该批零件经多 次的磷化、手工打磨除锡，这是与其它批次零件生产时的不同之处。 (3)磨齿加工后，该加工设备由于出现故障而进行设备修理。 3．检测试验 (1)与零件同炉试样的检测 a．与零件同炉的试样调质金相组织检测：为均匀的索氏体组织。 b．同炉试样的力学性能检测见表l： 表1 力学性能试验 屈服强度 伸长率6 抗拉强度6b 断面收缩率1lr％冲击功KJ／m2硬度HB 60．2 5％ 技术要求 ≥885 ≥735 ≥10 ≥40 ≥685 283～341 1 1000 870 16．6 59．2 1300 306 2 990 850 16．9 58．7 1270 298 结 论 各项性能指标均符合YJ一0131技术要求 c．与零件同炉的氮化试样检测： 表面组织为氮化白层+较多的脉状氮化物+氮化索氏体，氮化白层深约0．032mm，有网状形成的 趋势，心部为均匀的索氏体组织。氮化层深度为O．58,0．61mm，氮化脆性一级。 d．氮化层硬度梯度见表2： 198 表2 同炉试样氮化表层硬度梯度 mm 0．050．10 O．20 0．30 O．40 0．50 0．60 O．70O．800．90 1．00 HV 746 544 464396 382 381 383 380 I 晶粒度：晶粒7～8级。 (2)零件的检测 a．零件的宏观检查 零件经磨齿后宏观检查，发现零件的磨齿表面均为细小的波纹，其波纹印痕与零件磨削方向垂 直，波纹的长度宽穿齿高，宽度约1．Omm。同时在零件的个别齿型面上有几个未加工起来的点状缺 陷。用放大5倍的放大镜宏观检查，点状缺陷形貌不一，有如针孔和角状，大小不等，一般约在0．1ram2。 b．零件的微观检查： 在横截面上有缺陷部位取样检测，齿表面为氮化索氏体+较多连续的氮化脉状波纹+断续网状波 纹，齿表面局部有掉块现象，掉块的深度与宽度大小不等，一般掉块尺寸为：0。lOXO．18mm。局部齿 型次表面处有形成网状的趋势。掉块处的尾端正好与氮化脉状波纹相交，且掉块底部圆滑。在齿型 R处的表面有较多的氮化白层，深约O．058mm，并有网状形成的趋势。次表面脉状波纹较大。氮化脆 性一级。 在齿型的磨齿面上检查，局部表面有较为明显的掉块痕迹，经显微检测，在磨齿后的表面有明 显的网状氮化物，局部网状氮化物处有较多的氮化白层，且局部氮