GS669型络筒机的使用实践研究.pdfVIP

“青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 GS-669型络筒机的使用实践 钱春华 山东新光股份有限公司 络筒机的任务是将若干只管纱在一定的均匀张力下去除一部分有害纱疵，卷绕成符合后 道工序需要和质量要求的筒子纱。 筒子纱有两大质量指标： 外观质量(筒子成形) 一筒子纱两边平齐； 一筒子纱卷绕密度均匀； —无菊花芯，无攀头纱。内在质量 一十万米纱疵； 一乌斯特指标(CV值、细结、棉结、粗结)； 一毛羽： 一强力； 一根到底断头率。 上述这些质量指标除了10万米纱疵由络筒机的配套设备电子清纱器来监控，其余质量指 标均由络筒机自身的设备条件及技术特征所决定。 我国纺织行业的后道加工工序中，大部分生产厂家都使用几十年一直未作改进的1332系 列络筒机。根据多年使用经验积累，管纱通过络筒机卷绕后纱线的条干及品质指标严重恶化， 筒子成形达不到质量要求，毛羽增加，在生产过程中存在许多问题近期得不到解决，因此该 机已远远跟不上现代纺织形势的发展。 1 1332系列络筒机存在问题 (1)断纱自停箱机械结构复杂，故障率高，维修不方便，且存在漏油问题，污染生产环 境。 (2)筒锭座、锭子架机械结构不合理，松动、间隙大，摇架阻尼作用不强，因此筒子在 高速卷绕过程中存在跳动，导致机械零件磨损过快、筒纱质量较差。 (3)筒子纱在卷绕过程中由小筒逐渐增至大筒，它的摇架加压也随之增加，因此，筒子 卷绕密度不均匀，内松外紧产生菊花芯，造成坏筒。 (4)筒子卷绕纱线的工艺通道不合理，曲折多，摩擦点多(见图1)，易使纱线在卷绕 的使成纱毛羽增加，CV值等质量严重恶化。 (5)槽筒传动方式为双面分别集体传动，无法做到单锭成节后慢速启动，因此不能高速 ．264． “青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 卷绕。 (6)消极式的张力盘，转动不稳定，使纱线卷绕张力也随之波动。如果张力过大，在生 产过程中增加断头及细节等纱疵，若张力过小又会产生跳纱现象，造成坏筒。 为了解决上述问题，我国在20世纪70年末、80年代初开始引进国外的自动络筒机，尽 管进口的自动络筒机生产效率较高，纱线的卷绕质量好，但也相应存在许多问题。即一次性 投入很高，耗电量大，成本高，备件费用很高，回丝浪费也大，因此并不完全符合我国的国 情。 2GS-669型络筒机的技术特征 我公司于2003年购买使用了由上海新四机机电有限责任公司生产的GS-669型络筒机。 经过一段时间的生产应用，该机运转平稳，故障率少。 ． (1)双支撑筒子摇架 该装置采用铝合金压力浇注摇架，大、小轧头采用滚珠轴承支撑，传动平稳、可靠。 (2)可调试球面成形机构 该装置可使筒子在由小到大的成形过程中，使摇架(大直径处)逐步无级变化抬离槽筒接 触面，使筒子纱的传动重力线逐步向筒子纱的小直径方向移动，筒子成形挺括，高速退绕方 便，且筒纱内在质量恶化有所改善。 ’ (3)直接传动槽筒的多功能电机 该机直接传动槽筒，机械结构简化，电机体积小，启动扭矩大，能耗损失少，并具有慢 速启动，槽筒制动，以及有测速反馈系统，能控制锭与锭之间速度的一致性，可采用可编程 序控制调速(速度)，设置防叠(间隙传动)等功能，该电机运转平稳，适应高速卷绕。纱线 在卷绕过程中不易产生断头、细结。 (4)电子自控抬升装置 断头或换管自停，摇架抬高槽筒面采用结构紧凑的抬升气缸完成，其操作简便、、快速， 不易磨损纱层表面。 (5)液压阻尼装置 该装置选用结构简单的阻尼缸套，其特征是：活塞杆连接在摇架上，活塞位于注油的阻 尼缸内，如果锭子上下摆动油则通过活塞和阻尼缸壁之间狭隙流动。 (6)压力补偿装置 该装置利用杠杆原理设计，其特征是：将调节杆、拉簧、摇架支撑联杆巧妙地结合在一 起。该装置可用最小的工艺张力而络成不同卷绕密度的筒子，且内、外层密度一致，筒子成 形良好。