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助 锨 材 料 2006年增刊97—鲨
Gr/A1复合材料表面镀覆双层金属黑色钝化膜的工艺研究。
王春雨,武高辉,苟华松
(哈尔滨工业大学材料科学与工程学院,黑龙江哈尔滨150001)
摘要: 应用表面覆膜的技术可以大大提高材料的 报导。
耐腐蚀性,Gr/Al复合材料表面镀覆双层金属,再进行
2材料及实验方法
防腐蚀钝化处理,可以获得黑色耐蚀性良好的膜层。
成膜工艺包括:前处理一化学镀Ni—P舍金一电镀Zn 实验的Or/A1复合材料是采用挤压铸造法制备
一黑色钝化处理一封孔一吹干。对各步工艺影响因素 的,所用石墨纤维为日本东丽公司生产的M40,铝基体
进行考察,得出最理想的双层黑色钝化耐蚀膜工艺。
表面形貌观察以及全浸泡测试结果认定双层黑色钝化
耐蚀膜具有良好的耐蚀性能,腐蚀速率减小到裸试样 分数约60%,所用化学试剂均为分析纯,配制溶液的
的i/8。 pH值使用PHS一25C型酸度计测定。
关键词:Gr/6061A1复合材料;双层黑色钝化膜;耐Gr/AI复合材料表面双层金属钝化膜工艺过程包
蚀性 括:前处理一化学镀Ni—P合金一电镀Zn一黑色钝化
中图分类号:TQl53.1 文献标识码:A 处理一封孔一吹千。
文章编号:1001-9731(2006)增:[:1]-0504-02膜层试样使用MX2600FE扫描电子显微镜观察
钝化膜层表面形貌。试样全浸泡实验按照《GB/
1 引 言
T10124—88金属材料实验室均匀腐蚀全浸实验方法》
铝基复合材料作为新型材料近年来得以迅猛发 进行。
展。它具有比强度高、比模量高、耐高温及热膨胀系数
3实验结果与讨论
小等优良性能,是当今材料研究领域的热点之一[1’2]。
随着铝基复合材料的应用范围不断扩大,该种材料将 3.1化学镀镍工艺
面向更加复杂苛刻的使用环境,对其腐蚀性能方面的 金属铝合金表面附着的自然氧化膜会影响电镀金
要求也更加迫切[3“]。 属效果,需进行去除氧化膜、包裹一层金属,以利于下
应用表面覆膜的技术可以大大提高材料的耐腐蚀 一步的电镀、钝化着色处理。本实验采用化学镀镍方
性,寻找合适的防腐膜层是当今材料研究者的热门话 法在Or/A1复合材料表面镀覆一层导电的镍层,再进
题[5~8]。Gr/A1复合材料比单纯铝合金更易受到腐
行下一步的电镀Zn然后黑色钝化处理。
蚀,Gr/A1复合材料中增强物石墨纤维的存在,对基体 Gr/A1复合材料化学镀前处理工艺采用二次浸锌
铝合金的抗腐蚀性有不良影响。由于石墨纤维是导 工艺,化学镀工艺过程如下:
体,可以作为氢离子和氧还原的惰性电极,因此Gr/A1 试样除油一水洗一1:1硝酸钝化一水洗一一次
复合材料腐蚀速度大,普遍认为是电偶腐蚀引起的o]。 浸锌一水洗一1;1硝酸退锌一水洗一二次浸锌一热
对Gr/A1复合材料,当表面覆盖的一层铝合金由于孔水洗一纯水洗一化学镀镍磷合金一水洗。
蚀而穿透后导致了Gr/Al之间的电偶腐蚀;石墨电位 所用除油工艺包括丙酮浸泡20rain去除油渍,再
较正作为阴极,A1合金电位较负作为阳极,加速Al合用化学除油液去除润滑液等表面杂质,除油液配方及
金的溶解[10,11]。 工艺条件如下:Na3P04
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