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焊接检验尺-焊接检验尺 管道焊接检验 管道焊接检验 编号：CT-QD-19 1引用标准、规范 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2016) 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工验收规范》(GB50236-2016)规定执行。 2 焊接前检查 焊接母材及焊接材料的检查： 焊接母材应符合设计文件及现行相应国家标准的要求。 焊接材料应符合设计文件及现行相应国家标准的要求，质量证明书、合格证、标志齐全。施焊用的电焊条应确认无变质方可使用。施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施应符合规定，并建立保管、烘干、清洗、发放制度。 道组成件组对时，结构尺寸应符合设计文件的规定，坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接工艺指导书或国家标准的规定。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。对坡口及其内外表面进行清理后的检查应符合下表三的规定。 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表四规定 3焊接中间的检验 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线能量应符合焊接工艺指导书的规定。 当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接工艺指导书的规定。多层焊每层焊完后，应立即清理并进行检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。 焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。 4 焊接后检查 焊缝外观检查：除焊接工艺指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后对焊缝外部质量检查。焊缝外观质量应符合下列规定： 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%射线检测的焊缝，其焊缝外观质量不得低于下表五(焊缝质量分级标准)规定的II级。 设计文件规定进行局部射线检测或超声波检测的焊缝，其外观质量不得低于下表中的III级。 不要求进行无损检测的焊缝，其外观质量不得低于下表中的IV级。 对接焊缝内部质量检查 设计文件等要求进行100%射线检测的管道焊缝应进行100%射线检测，其质量不得低于II级，输送剧毒流体的管道必须进行。 输送设计压力小于或等于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃液体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线检测。 其它管道应进行抽样射线检测，抽检比例不得低于5%，其质量不得低III级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。 对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对全部焊缝进行外观检验。 对焊缝射线检测质量等级的划分见《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 焊接缺陷与焊接质量检验 焊接缺陷与焊接质量检验 一般常见的焊接缺陷可分为四类： 焊缝尺寸不符合要求：如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。 焊接表面缺陷：如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。 焊缝内部缺陷：如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨、双面焊的未焊透等。 焊接接头性能不符合要求：因过热、过烧等原因导致焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能降低等。 焊接缺陷对焊接构件的危害，主要有以下几方面： 引起应力集中。焊接接头中应力的分布是十分复杂的。凡是结构截面有突然变化的部位，应力的分布就特别不均匀，在某些点的应力值可能比平均应力值大许多倍，这种现象称为应力集中。造成应力集中的原因很多，而焊缝中存在工艺缺陷是其中一个很重要的因素。焊缝内存在的裂纹、未焊透及其他带尖缺口的缺陷，使焊缝截面不连续，产生突变部位，在外力作用下将产生很大的应力集中。当应力超过缺陷前端部位金属材料的断裂强度时，材料就会开裂破坏。 缩短使用寿命。对于承受低周疲劳载荷的构件，如果焊缝中的缺陷尺寸超过一定界限，循环一定周次后，缺陷会不断扩展，长大，直至引起构件发生断裂。 造成脆裂，危及安全。脆性断裂是一种低应力断裂，是结构件在没有塑性变形情况下，产生的快速突发性断裂，其危害性很大。焊接质量对产品的脆断有很大的影响。 一、焊接缺陷 焊接变形 工件焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用。焊接变形的几个例子如图2-19所示。产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。因为焊接时，焊件 仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。但是，加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀；而冷却时又