UG数控加工环境.docVIP

第1章 UG NX CAM基础知识 数控加工技术集传统的机械制造、计算机技术、现代控制技术和信息处理等技术于一体，是现代机械制造技术的基础，该技术的广泛使用将给机械制造业的生产方式、产品结构带来深刻的变化。UG NX 6软件不仅提供了强大的实体建模和造型功能，更主要的是其CAM模块涵盖了完整的NC编程和后处理、切削仿真和机床运动模拟功能，可以根据建立的三维模型直接生成数控代码，为机床编程提供了一套完整解决方案帮助使其先进机床的产出最大化5000～7000r/min，数控高速磨削的砂轮线速度达到100～200m/s，加工中心的主轴转速已达到20000～50000r/min，各轴的快速移动速度达到18～70m/min。 加工精度高、加工质量稳定 数控加工的尺寸精度通常在0.005mm～0.1mm之间，目前最高的尺寸精度可达 ±0.0015mm。数控系统优化了传动装置，提高分辨率，误差由于采用了自动控制方式，也就是说过程是由数控系统完成，传统加工那样操作者只需要监视设备的运行状态加工的数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，CAD/CAM）系统连接，形成计算机辅助设计和制造与数控机床紧密结合的一体化系统。 当然，数控加工在某些方面也有不足之处，这就是数控机床价格昂贵，加工成本高，技术复杂，对工艺和编程要求较高，在加工中难以调整，维修困难。为了提高数控机床的利用率，取得良好的经济效益，需要切实解决好加工工艺与程序编制、刀具的供应、编程与操作人员的培训等问题。 2．数控机床介绍 数控机床就是将加工过程中的各种机床动作由数字化的代码表示，通过某种载体将信息输入数控系统，控制计算机对输入的数据进行处理，从而控制机床的伺服系统或其他执行组件，使机床加工出所需要的工件。也就是说数控机床是一种装了过程控制系统的机床，是典型的机电一体化的产品，该系统能逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。 数控机床是采用计算机控制的高效自动化加工设备，而数控程序则是控制数控机床运动与工作控制的依据。 数控机床的构成及工作原理 数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统、辅助装置和机床本体组成，如图1-1所示。其中控制介质用于记载各种加工信息；数控装置是数控机床的运算和控制系统，也是数控机床的核心；伺服系统及位置测量装置由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分；辅助装置包括自动换刀装置、转位和夹紧装置等；机床本体包括主运动部件、进给运动执行部件及其传动部件和床身立柱等支承部件。 数控机床加工零件时，首先应根据零件图纸制定加工方案，然后把图纸要求变成数控装置能接收的信息代码，即编制零件的加工程序，这是数控机床的工作指令。将加工程序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、启停、进给的方向、速度和位移量，以及其他如刀具选择更换、工件的夹紧松开、冷却润滑的开关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件。其工作原理如图1-2所示。 数控机床的分类 在实际生产和设计过程中，数控机床可根据多种方式进行分类，其中最常用的分类方法有以下两种。 按工艺用途分类 数控机床可分为数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控齿轮加工机床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控冲床、数控剪床、数控激光加工机、数控液压机等各种工艺用途的数控机床，如图1-3所示。 图1-3 数控机床 按机床运动控制方式分类 数控机床可分为点位控制、直线控制和轮廓控制3种，如图1-4所示。其中轮廓控制数控机床（又称连续控制数控机床）的特点是不管数控机床有几个控制轴，其中任意两个或两个以上的控制轴能实现联动控制，从而实现轨迹控制。根据联动轴的数量，可分成2轴联动、3轴联动和多轴联动数控机床。 图1-4 数控机床运动控制方式 1.1.2 数控加工工艺知识 尽管计算机自动编程给编程人员提供了很大的帮助，但是作为一个数控编程员是有必要了解CAM数控编程的原理及一些数控加工的工艺的。合理确定数控加工工艺对实现优质、高效和经济的数控加工具有极为重要的作用。数控加工工艺问题的处理与普通加工工艺基本相同，在设计零件的数控加工工艺时，首先要遵循普通加工工艺的基本原则和方法，同时还必须考虑数控加工本身的特点和零件编程要求。 1．加工工艺过程 数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。数控加工工艺相对于普通加工有以下特殊要求。 由于数控机床较普通机床的刚度高，所配的刀具也较好，因而在同等情况下，所采用的切削用量通常比普通机床大，加工效率也较高。因此，选择切削用量时要充分考虑这些特点。 由于数