热风炉系统管道耐材砌筑施工方案(可编辑).doc

热风炉系统管道耐材砌筑施工方案 目录 一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、施工部署 3 3.1指导思想： 3 3.2项目管理机构 3 3.3项目部管理人员安排 4 四、主要施工条件 4 五 工程进度计划及劳动力组织 5 5.1工程进度计划 5 5.2工种计划 5 六 主要施工内容和施工方法 5 6.1喷涂设施布置 5 6.2 耐火材料的运输及保管 6 6.3 耐材作业技术要求 6 6.4 喷涂料试喷涂实验 6 6.5热风主管内部耐材砌筑 8 6.6热风支管内部耐材砌筑 8 6.7热风竖管内部耐材砌筑 9 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 12 6.9烟道内衬施工 15 6.10热风围管耐材砌筑 15 七 施工网络进度计划 19 八 主要施工机械、机具使用计划表 20 九 工程质量管理 21 9.1质量管理目标 21 9.2质量保证体系 21 9.3质量管理措施 21 9.4砌砖质量检查方法 22 9.5砌砖注意事项 23 9.6质量保证措施 24 十 安全控制措施 25 10.1安全保证体系 25 10.2 安全保证措施 26 十一文明施工 27 11.1 文明施工目标及管理体系 27 11.2 文明施工管理措施 27 10.6 治安保卫、消防措施 27 十二 环境保护措施 28 12.1环境保护管理体系 28 12.2现场环境管理措施 29 12.3 卫生防疫管理措施 29 十三.冬雨季施工措施 30 11.1 雨季施工措施 30 11.2 冬季施工措施 30 一、编制依据 1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB 50211-2004） 1.2《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB 50309-2007） 1.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 1.4浙江省工业设计研究院提供的施工图及有关设计变更等。 1.5本公司质量管理体系的文件及规定。 1.6本公司长期的管道耐材砌筑施工实践经验。 二、工程概况 申特钢厂1250m3高炉配置3座热风炉，1座热风竖管，以及配套的热风管道。热风炉为顶燃式，燃烧室布置在拱顶上部，与蓄热室在同一中心轴线上。热风炉全高38.102m，热风竖管全高11.597m，下部炉壳内径φ2734mm，上部内径φ3400 mm；热风主管长54.75m，管壳内径φ2210mm。烟道总管钢壳内喷涂绝热性能良好的不定形耐火材料，在热风炉上部高温区和热风管内设置可靠的绝热层；在不同部位设置不同材质的隔热砖层；在热风炉内的必要位置，填充优质的隔热填料。 三、施工部署 3.1指导思想：精心准备、全局观念、保质保量、安全第一，业主满意。 3.2项目管理机构 我公司为了保证工程质量以及施工的合理安排，保证施工进度的顺利推进，将成立高炉砌筑专业组，在项目部统一协调下组织耐材砌筑作业施工。 3.3项目部管理人员安排 四、主要施工条件 4.1 结构安装、焊接除锈完，并办理中间工序交接资料及喷涂料金属支承件（锚固件）的隐蔽工程验收证明书。 4.3 各种机械设备和作业设施安装就绪，试车、试压合格，达到工艺要求。喷涂施工的专用工具准备齐全；喷涂操作人员经技术培训考核合格。 喷涂施工前，按喷涂材料牌号规定的施工方法说明书进行喷涂试验，确定适合的风压、料速、水压等各项参数； 五 工程进度计划及劳动力组织 5.1工程进度计划 根据高炉各喷涂部位结构、设备安装情况及高炉项目部施工进度计划安排喷涂及耐材砌筑作业。 5.2工种计划 序号 专业名称 人数 备注 1 材料员 2 收发材料等 2 电工 2 接线、照明、维护等，保证现场正常用电及工程的正常进行 3 筑炉工 8 管道内施工 4 配合工 16 材料运输 5 叉车工 2 耐火材料运输 6 工程技术员 2 技术保证和质量保证 7 安全管理 2 安全检查、环卫 8 负责人 2 组织协调 　 合计 36 　 六 主要施工内容和施工方法 6.1喷涂设施布置 空压机站 设在，面积约12m2，内设1台9m3的电动空压机。 喷涂机站 高炉侧 倒流休风管 6.2 耐火材料的运输及保管 喷涂料通过叉车吊运至喷涂机站位置；耐火砖通过叉车运至卷扬机旁。 运至前，应确认耐火材料的牌号、数量，并做好记录。 耐火材料在运输、作业过程中应做好防雨、防潮措施。 耐火材料的运输和保管应符合耐火材料的运输和保管的一般规定。 6.3 耐材作业技术要求 运到现场的耐火材料理化指标应符合设计要求，并进行复检合格。 工序、材料报验完成。 耐材砌筑方案及技术交底完成。 管道结构验收完成、中间工序交接完成。 喷涂料进行试喷，以检查喷涂料的作业性能，以确定时适合的各项参数，如风压、料速