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一、渗漏排水系统 渗漏排水概述 天二电厂渗漏排水系统由安装在上副400V公用电内的三台水泵和安装在蝶阀层的两台水泵构成。 蝶阀层用西门子200PLC控制，上副400V公用电内的三台水泵用西门子300PLC控制，其中西门子200PLC作为300PLC的子站。 渗漏排水系统 渗漏排水 示意图 厂房渗漏排水系统排水泵编号 蝶阀层1#、2#深井泵编号命名为1#、2#厂房渗漏排水泵； 。 上副400V公用电室对应控制的2台潜水泵编号命名为3#、4#厂房渗漏排水泵； 上副400V公用电室对应控制的1台泥浆泵编号命名为5#厂房渗漏排水泵； 渗漏排水泵见图 渗漏排水泵见图 S7—200PLC S7—200PLC系统是紧凑型可编程控制器。 S7—200PLC系统的硬件结构由多种型号CPU模块和扩展模块组成，能够满足各种设备的自动化控制需求。 S7—200PLC除具备有PLC基本的控制功能外，更有以下独到之处： 1、功能强大的指令集； 2、丰富强大的通信功能； 3、编程软件的易用性； S7—300PLC S7—300PLC是模块化的中小型PLC，适用于中等性能的控制要求。品种繁多的CPU模块、信号模块和功能模块能够满足各种领域的自动控制任务。 厂房渗漏排水泵控制方式 1#、2#厂房渗漏排水泵的主回路采用接触器直接启动，采用西门子S7-200PLC控制。二次控制模块为S7-200+EM235*2+EM277*2 ，在EM235接入了两个水位传感器用于测量厂房渗漏集水井水位。 3#、4#、5#厂房渗漏排水泵，采用西门子S7-300PLC控制，接入2个水位传感器。控制模块为S7-300+SM331+SM321*2+SM322+CP342-5。采用1个水位传感器将厂房渗漏集水井水位模拟量信号直接接入S7-300。另外通过通信方式，从1#、2#厂房渗漏排水泵S7-200PLC系统中送入一个厂房渗漏集水井水位测量信号至该S7-300。 1-5#排水泵均有自动、手动、切除等控制方式。 网络系统构成 厂房渗漏排水系统以集中逻辑控制方式，实现1-5#泵的信号、报警和控制，并通过上副的公用S7-300，将厂房渗漏排水系统与全站计算机监控系统联网。 由于3#泵采用变频器启动，对从蝶阀层采集至上副400V层水泵控制柜内的水位模拟量信号造成较大的干扰，引起排水泵启/停不稳定，同时对200PLC和300PLC之间的通信产生干扰，导致由S7-200上送至S7-300的水位信号也受到干扰；修改后的网络在蝶阀层控制柜和上副公用电控制柜之间更换为光纤通信，结构图如下： 厂房渗漏排水网络结构 厂房渗漏排水系统基本控制逻辑 厂房渗漏排水系统基本控制逻辑 （3）如果300系统检测到其子网内存在通信故障，则300系统内的排水泵将不启动，同时置200系统为主用；通过监控系统告警信号通知运行值班人员。 （4）如果300系统接收到厂房水位升高报警系统动作信号，则无条件启动所有排水泵。 厂房渗漏排水系统基本控制逻辑 （5）正常情况下的排水泵启动控制顺序 1#排水泵?2#排水泵?3#排水泵?4#排水泵?1#排水泵?……。 当某台排水泵因故障退出运行时，则其不出现在正常启动队列内，其余排水泵形成一个新的启动序列 厂房渗漏排水系统基本控制逻辑 （6）出现水位偏高情况下的排水泵启动控制顺序 1#排水泵、2#排水泵?3#排水泵、4#排水泵?1#排水泵、1#排水泵……。 厂房渗漏排水系统基本控制逻辑 三、渗漏排水控制程序 渗漏排水控制程序 #2泵控制程序 渗漏排水控制程序 #3泵控制程序（#3#4泵控制程序相同） 渗漏排水控制程序 1、通信检测处理 如果检测到通信故障则屏蔽200系统（1#，2#泵）和300系统（3#，4#泵）之间的优先权1分钟，此时用200系统轮换循环启动1#，2#泵。延时时间到了，如果通信恢复则可以进行系统优先权的变换，如果通信不行则继续屏蔽。 渗漏排水控制程序 水泵轮流启动逻辑 200系统（1#，2#泵）和300系统（3#，4#泵）中间有优先权。定义200系统内的水泵轮换完毕才可到300系统内的泵启动。1#，2#泵自己有轮寻优先权；3#，4#泵自己也有轮寻优先权。原则：系统内的优先权自己负责变换，系统之间的优先权共同处理。 渗漏排水控制程序 水泵启动停止水位 5米启动系统内一台泵，6米启动系统内两台泵；7米启动四台泵。 逻辑控制图见附件 二级电站机组 渗漏排水系统 主讲内容 渗漏排水 渗漏排水 系统 控制程序介绍 二级电站渗漏排水系统简介 渗漏排水系统程序介绍 可编程逻辑控制器PLC简介 厂房渗漏排水 泵控制逻辑 二、PLC简介 可编程控制器(PLC)是一种数字运算操作的电