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熱澆道簡介 熱流道與冷澆道的主要區別﹕ 在注射成型過程中﹐采用適當的溫度控制﹐使流道內的塑料保持熔融狀態﹐不與模腔內的塑料熔體一起冷卻﹐從而避免產生澆注系統冷料. 熱流道的優點﹕ 1.無廢料 2.流動阻力小﹐壓力損失小﹐便于成型 3.無澆口痕跡﹐產品外觀質量好 熱流道的缺點﹕ 結構復雜﹐加工難度大﹐模具成本高。 普通熱澆道基本結構介紹: 普通熱澆道的相關問題 1:Manifold的定位,如下圖: 閥澆口熱澆道的基本結構介紹: 閥澆口熱澆道的相關問題: 1:流道的結構. 2:閥針的結構. 3:油塞的攻牙方式. 一般為NPT3/8. 4:油壓缸上方銷釘的定位作用 . 5:閥澆口開閉的原理.“O”型環的裝配. 6:Nozzle 高度的調整. 7:模具拆分需溫控箱,原因? (以上參考上圖說明) 8:上固定板水路的冷卻. 水路排布在油壓缸周圍. 9:油(氣)路的排布. 油路的進出口應在模具同一側 (以上參考請參考PC2041-B06) 熱澆道的選擇順序: (1)?? 決定Tip前端(小頭)之型式,根據塑料材質和成品表面要求來確定. (2)?? 決定Tip大小根據成品體積,肉厚,塑料流動性與小頭之型式來確定. (3)?? Tip長度的確定 a.? 模具強度(根據模具設計要求確定) b. Tip之長度規格 澆口種類及形式(1) 澆口種類及形式(2) 閥澆口種類及形式 澆口種類與材料適應性 熱澆道的類型 材料的工作條件 舉例說明熱澆的選擇順序 For Example:客戶要求設計一套模具,具體要求如下: A:材料 PC B:一模四穴,每穴兩點進澆 C:產品重量200g D:表面要求高(針點進澆) 熱澆道具體選擇順序如下: (1) 首先打開表一,根據客戶所提要求PC料和針點進澆選擇熱澆道的種類為E-TYPE-TOPEDO. (2) 根據產品重量確定熱道的大小(Nozzle Runner Diameter),因產品重量為200g,則從每個Nozzle進膠重量約為100g,由此從表二中Approximate shot size Range確定DURA Hot Runner Product line,即選DD型.根據以上我們初步確定所選熱道規格為: DD. E-type.Torpedo. (3)打開資料MOLD Master .DURA .Hot Runner Design Guide 7.01.02,我們找到DD.E-TYPE Torpedo的具體提示及參考數據,如下圖;然后根據模具設計的要求選擇Nozzle # 及L的長度. 几點說明: (1)Nozzle # 的代表意義. N Z DD 2B 2A 028 Hot tip的出線方式 接線盒的選用 (1):通常情況下,每個Nozzle上有兩根加熱線和兩根感溫線(一正一負),共四根線.Manifold上同樣有兩根加熱線和兩根感溫線,若一模兩穴,每穴上有一個進澆口,則共需[1(Nozzle)+1 (Nozzle) +1(Manifold)]*4=12個接線柱,則選用一個16Pin的接線盒既可,若大於16,則選用多個接線盒,或用24Pin的接線盒. (2):有些情況下Backplate也有兩根加熱線和兩根感溫線,則計算接線柱個數時應加上四個. 相關問題說明 (1)出線槽通常情況下擺放在天側,且水路盡可能不要在天側進出,以免模具接水路時,流在外面的水沿接線槽流到Nozzle或Manifold周圍,導致熱流道的破壞. (2)拆模時,熱澆道與模板,模仁的配合尺寸要加公差. (3):在模仁上, Transfer seal周圍要有水路冷卻.公模仁側 對應澆口的兩側也要有水路冷卻. (4)熱澆道接線盒的位置盡可能遠離吊模螺絲孔. (5)熱澆道線頭易破壞,設計時線槽逃料長度應盡量加長,如下圖示:A值應盡量加大. (6)當用點澆口熱澆道,在裝配時,熱澆道的Tip容易碰壞,應加裝導柱,如下圖示: (7) Manifold的選用方式參考下頁圖面所示. (8)以上僅適用於Mold Master. 以下為DD Typical Manifold的排布方式,供參考 * 時宇濤 2002/09/12 Nozzle Transfer seal (Gate insert) Manifold Manifold locator Air gap Backplate Locating Ring 注意事項: 1:Manifold 的定位. 2:Nozzle 的固定. 3:Nozzle與T