电加热工艺管理规范.docVIP

电加热集油工艺管理规范 目 录 电加热集油工艺基建施工监督管理 电加热集油工艺动、静态数据资料管理 电加热集油工艺日常维护管理 电加热集油工艺常见故障诊断及事故处理 一、电加热集油工艺基建施工监督管理 （一）电磁加热器 1、电磁加热器工艺安装要求 （1）出、入口管径：60mm，壁厚5mm，焊接须满焊，在管道对接时必须保证输油管管口与加热器进油口和出油口的水平位置。 （2）控制箱安装支墩地面高度保证在400mm以上，控制箱与支墩角铁需焊接。 2、电磁加热器安装前要求 （1）设备长途运输，安装前检测设备背板禁锢螺丝及空气开关等设备紧固螺丝。 （2）检测设备供电电压是否符合设备电压要求。 （3）加热器控制箱电源端子螺丝须拧紧，谨防虚接。 （4）按表1中参数进行检测。 表1 电加热器参数额定值与测试值对比表 序号 安装位置 型号规格 尺寸（高度、直径、壁厚） 相间绝缘电阻（MΩ） 相对地绝缘电阻（MΩ） 电流(A) 电压（v） 额定功率（kW) 标准值（cm） 测量值值（cm） 标准值 测量值 标准值 测量值 标准值Ia/Ib/Ic 测量值 Ia/Ib/Ic VA/VB/VC 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3、电磁加热器安装后要求 （1）设备投运前、须待抽油机运行后2分钟后，才可以打开加热器供电电源。如果抽油机是第一次投运时，须待抽油机运行20分钟。 （2）加热器运行后，须用钳形表检测三相电源电流，监测电流是否在额定电流范围内运行，是否缺相。 （二）电加热带 1、电热带安装前的注意事项 （1）电热带安装前，应对电热带的外观和型号尺寸进行仔细检查核对，按表2中参数进行测试。 表2 电热带参数额定值与测试值对比表 序号 起始点名称及坐标（X,Y) 起始点名称及坐标（X,Y) 长度（km) 型号规格 额定功率（kW) 测量功率（kW) 尺寸（宽、厚） 相间绝缘电阻（MΩ） 相对绝缘层绝缘电阻（MΩ） 电流(A) 电压（v） 标准值（cm） 测量值值（cm） 标准值 测量值 标准值 测量值 标准值Ia/Ib/Ic 测量值Ia/Ib/Ic VA/VB/VC 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 （2）安装电热带时不应打硬折或长距离在地面上拖拉。碰到锐利的边棱要先垫上铝箔胶带或将其锐利处打磨光滑，以防将电热带外层绝缘划破。 （3）电热带一般敷设在管线侧下面45°角处。 （4）对号入座，串联电加热带是针对每一条管线设计定制的（长度与功率），不同型号不能混用，一条管线只用一个型号的串联带。 （5）电加热带实际长度与设计长度应相符，如出现过长过短的情况，应及时汇报设计人员，做出相应调整意见。 2、电热带安装施工的注意事项 （1）电热带应紧贴设备、管道表面，以利热传导。在每隔0.6 m距离应用铝箔胶带覆盖，严禁采用铁丝捆扎，以免冷热变形损坏绝缘造成短路，确保电热带的安全，确保管道表面与电热带保持紧密结合。 （2）电热带上覆盖铝胶带，用力压平，使电热带紧贴管道，提高伴热效率。 （3）电热带与电源线末端之间的接线盒应采用强度较高的胶带紧固,传感器与电热带以同样的方式紧固在设备、管道上。传感器末端的传感末梢应用铝箔胶带包裹在设备、管道上。 （4）安装电热带附件时，电热带应留有一定的富裕量。在线路的第一供电点和尾端各预留1米长，二通或三通配件处各端预留0.5米的富裕量，以便下次检修重复使用。 （5）恒功率电热带安装时不允许交叉叠绕，以免交叉叠绕处过热，影响产品使用寿命。 （6）安装尾端时一定要注意芯线，发热丝与编织层相互之间不能碰撞接触，否则会引起短路。 （7）长度小于5m时，要注意冷端处理（在同一温控情况下，可采用一个电源点，将几根短线串接成一个回路以减少冷端）。 （8）电热带附件、调温控制器、接线盒、温控箱等的安装接线要求正确可靠，并注意防水。 （9）调温控制器安装时只能水平和垂直向下安装；将其设定温度调整在介质维持温度上。测温探头放置位置一般与电热带平行放置，间隔距离为20mm左右。 （10）在潮湿区域接线盒内腔可灌注防水胶，在防爆区域部件连接端口可添加防爆胶泥。 （11）安装一个伴热点，测量一次绝缘。电热带起始端屏蔽层必须接地（R≤10Ω），中间接线盒处屏蔽层可靠连接，绝缘值不能低于20兆欧。 （12）敷设过程中可施工一段检测一段；既要检测绝缘电阻，又要测量电缆阻值，直到整个管线敷设结束。 （13）埋地管线电热带敷设好后，在管线下沟时要特别小心，一定要注意不能损伤电热带。 （14）绝热层的材质、厚度和结构应符合设