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挡土墙外防水技术交底 工程概况： XX工程采用全现浇钢筋砼框架结构，一层结构东南西三侧均设有钢筋混凝土挡土墙。 根据设计要求，挡土墙采用复合型防水，砼强度等级为C35，抗渗等级为P6，外墙采用一布四涂防水处理。 挡土墙外防水的工艺流程： 一布四涂法：清理基面→?配制防水涂料?→?第一道涂覆+铺无纺布?→?第二道涂覆?→?第三道涂覆?→?第四道涂覆?→?保护层?→?检查清理验收。 工艺要求： （一）、防水层的施工： 施工顺序： 涂膜防水层的施工顺序应遵循“先远后近、先高后低、先细部后大面、先立面后平面”的原则，以利涂膜质量及涂膜保护，两次涂膜应相互垂直。 原材料质量要求： 防水层所用材料进场时必须提供相应的产品合格证、质量证明书、产品说明书，产品应在保质期内。 原材料的保管存放： 原材料应存放在库房，由专人看管； 存放处应严禁烟火，并备有完善的消防设施，存放时间一般不超过6个月。 机具准备： 主要施工机具：用于搅拌聚氨脂甲、乙混合料的电动搅拌机应选用功率大，转速一般但旋转率强的为宜，以免卷入空气形成气泡。 其它机具主要有：拌料桶、装混合料桶、铁皮小刮板、橡皮刮板、小抹子、油工铲刀、磅秤等工具。 涂膜保护层施工工艺： 涂布底层涂料： 配制：将30#甲石油沥青熬化脱水使用。 涂布：先用油漆刷沿冷底子油，将阴阳角、预埋件等细致均匀的涂布一遍，再用塑料刮板涂刮乳化沥青两道。 施工中应注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂，一般涂布用量以每平方米0.3kg为宜，涂布后间隔24小时以上，待底层涂料固化干燥后方可施工下道工序。 涂膜防水层施工： 配料：甲组份料：乙组份料＝1：1.5(重量比)，先将甲料置入搅拌容器内，再随之加乙料，并立即开动电动搅拌机（转速为100~500r/min）搅拌3~5min，等充分搅拌均匀后即可使用。施工中应掌握不同施工温度 下混合料的适用时间，以配制在此时间内施工所用混合料的一次拌合量。若甲、乙料拌合后粘度大，不易涂布施工，则可加入重量为搅拌液重10％的甲笨或二甲笨稀释拌匀，严禁使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。 增强涂布或增补涂布：可在涂刷底层涂料后进行，也可以在涂布第一道涂膜防水层以后进行。增强涂布与增补涂布主要在阴阳角、施工缝或开裂处当需要增强防水层抗渗性的部位，做法为在增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密的粘在基层上，不得出现空鼓或折皱。涂布操作时应认真仔细，不得有气孔、鼓泡、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。 涂布第一道涂膜： 在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。 涂布第一道聚胺脂涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，厚度均为1.5mm(即1.5kg/m2)。 涂布第二道涂膜： 第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度确定，一般不小于24h亦不宜大于72h。 设置保护层： 防水层完全固化后，及时粘贴保护层。本工程采用40厚聚乙稀泡沫板，板块之间用胶粘带粘牢，施工机具严禁损坏防水层。 保护层应从条基（或筏基）面开始设置，保护层顶部与室外地坪平齐。砖柱或砖墙基础处不再设保护层。 保护层和砖柱砖墙基础施工完毕后，应及时包验并回填土方。 细部做法： 阴角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。 施工缝（或裂缝处理）：施工缝处变形较大，应着重处理。先以弹性嵌缝材料（可用硅酮密封胶）填嵌裂隙，再涂制底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料（溶剂溶解的石蜡或石油沥青），然后做增强涂布(厚约2mm)，增强涂布固化后再按规定顺序涂布第一道及第二道涂膜，并在第一第二道防水层间设置玻璃纤维网格布一道。 施工注意事项： 材料贮放应离地面30cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。 施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。 施工温度宜在5~35℃之间，温度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高，会加速固化，亦不便施工。 不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气下施工。 施工中应做好对已完的涂膜防水层进行保护，防止损坏。 质量检查： 防水材料出厂合格证或质量证明原件应齐全，并应按规定取样复检。 涂膜防水层应与基层粘结牢固，厚薄均匀，无空鼓、开裂、脱层以及收头不严等缺陷。 涂膜防水层厚度符合设计要求，并形成连续的整体封闭防水涂膜，且无渗漏现象，一般聚氨脂甲料每平方米不低于1kg,乙料每平方米用量不低于1.5kg。 阴阳