挤出机（专业课资料）.pdf

第二节 挤出过程和挤出理论 第二节 挤出过程和挤出理论 之一 挤出过程 之一 挤出过程 第二节 挤出过程和挤出理论 第二节 挤出过程和挤出理论 2.1 挤出机的工作过程 2.1 挤出机的工作过程   塑料(橡胶)之所以能进行成型加工，是由其内在依 塑料(橡胶)之所以能进行成型加工，是由其内在依 据所决定的。 据所决定的。   由高分子物理学得知，高聚物一般存在着玻璃态、 由高分子物理学得知，高聚物一般存在着玻璃态、 高弹态和粘流态三种物理状态，在一定条件下，这 高弹态和粘流态三种物理状态，在一定条件下，这 三种物理状态将发生相互转化。 三种物理状态将发生相互转化。   塑料(橡胶)的成型加工（压制、压延、挤出、注射 塑料(橡胶)的成型加工（压制、压延、挤出、注射 等）就是在粘流态下进行的。 等）就是在粘流态下进行的。 挤出过程和挤出理论 挤出过程和挤出理论 1、挤出过程 1、挤出过程 塑料（橡胶)由料斗进入料筒后，随着螺杆的旋转而 塑料（橡胶)由料斗进入料筒后，随着螺杆的旋转而 被逐渐推向机头方向。经过以下四个阶段: 被逐渐推向机头方向。经过以下四个阶段:   1）加料段输送并开始压实物料 1）加料段输送并开始压实物料 螺槽被松散的固体粒子（或粉末）所充满，物料开 螺槽被松散的固体粒子（或粉末）所充满，物料开 始被压实。 始被压实。   2）压缩段压实并熔融物料 2）压缩段压实并熔融物料 a、由于阻力,物料被压实 a、由于阻力,物料被压实 由于螺槽逐渐变浅，以及滤网、分流板和机头的阻 由于螺槽逐渐变浅，以及滤网、分流板和机头的阻 力，在塑料(橡胶)中形成了很高的压力，把物料压 力，在塑料(橡胶)中形成了很高的压力，把物料压 得很密实。 得很密实。 挤出过程和挤出理论 挤出过程和挤出理论   b、外热、内热的作用，物料熔融 b、外热、内热的作用，物料熔融 在料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合、剪切作用 在料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合、剪切作用 所产生的内摩擦热的作用下，塑料 (橡胶)的温度逐 所产生的内摩擦热的作用下，塑料 (橡胶)的温度逐 渐升高。 渐升高。 对于常规三段全螺纹螺杆来说，大约在压缩段的三 对于常规三段全螺纹螺杆来说，大约在压缩段的三 分之一处，与料筒壁相接触的某一点的塑料 (橡胶) 分之一处，与料筒壁相接触的某一点的塑料 (橡胶) 温度达到粘流温度，开始熔融。 温度达到粘流温度，开始熔融。 c、物料全部熔融，变为粘流态 c、物料全部熔融，变为粘流态 随着物料的向前输送，熔融的物料量逐渐增多。而 随着物料的向前输送，熔融的物料量逐渐增多。而 未熔融的物料量逐渐减少，大约在压缩段的结束 未熔融的物料量逐渐减少，大约在压缩段的结束 处，全部物料熔融而转变为粘流态，但这时各点的 处，全部物料熔融而转变为粘流态，但这时各点的 温度尚不很均匀。 温度尚不很均匀。 挤出过程和挤出理论 挤出过程和挤出理论   3)均化段均化、挤出 3)均化段均化、挤出 物料经过均化段的均化作用就比较均匀了，最后螺 物料经过均化段的均化作用就比较均匀了，最后螺 杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入机头 杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入机头   4)机头成型、定型 4)机头成型、定型 机头内的口模是个成型部件，物料通过它便获得一 机头内的口模是个成型部件，物料通过它便获得一 定截面的几何形状和尺寸。再经过冷却（或硫化） 定截面的几何形状和尺寸。再经过冷却（或硫化） 定型和其它工序，就得到成型好的制品。 定型和其它工序，就得到成型好