换热器检修,套管结晶器检修.docVIP

1 - 茂名分公司炼油分部1号轻质酮苯2013年停汽大修换热器检修施工方案 1. 目的 1号轻质酮苯装置2013年停汽大修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2.适用范围: 1号轻质酮苯装置2013年停汽大修换热器 3.工程概况： 我公司共承建1号轻质酮苯装置装置区107台换热器/空冷器的检修，其中12台套管结晶需要将套管刮刀管轴抽出检查回装，91台换热器需要抽芯试压（其中含2台管束更换），3台换热器更换，1台空冷器更换。 4. 编制依据 《1号轻质酮苯装置2013年停汽大修计划》 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH/T3532-2005 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 5. 施工准备 5.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 5.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 5.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 5.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。 5.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。 6.施工方法 6.1 检修程序 6.1.1换热器结构形式 这次检修的换热器类型主要有：固定管板式、U形管式换热器、浮头式换热器等。 6.1.2 检修程序 换热器的检修程序按其结构形式分为：固定管板式换热器检修程序，U形管式换热器、浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）； 固定管板换热器检修程序 固定管板换热器检修程序 管箱保温、保冷拆下 管箱连接管道拆下 拆下两端管箱 管箱、管束清理 壳程压力试验 更换换热器管箱垫片 两端管箱回装 管程压力试验 管箱连接管道复位 管箱保温、保冷恢复 资料签字、交工验收 检修准备 管箱连接管道拆下 管程压力试验 更换垫片.管箱回装 拆除试验环 加试验环、壳程试验 壳程、管箱清理 抽出U形管束清理 拆下管箱 资料签字、交工验收 管箱保温、保冷恢复 管箱连接管道复位管 管箱保温、保冷拆下 检修准备 U形管式换热器检修程序 检修准备 检修准备 管箱保温、保冷拆下 管箱连接管道拆除 管箱保温、保冷拆下 管箱连接管道拆除 拆下管箱、大小浮头 抽出管束、清洗、清理 壳程、管箱清理 换垫片、管束回装 拆下管箱、大小浮头 壳程、管箱清理 管束压力试验 管束安浮头.试验环.管箱 抽出管束、清洗、清理 检修准备 拆试验环.安管箱.小浮头 管程压力试验 换垫片、安装大浮头 壳程压力试验 管箱连接管道复位 拆试验环.管箱.小浮头 管束回装 换垫片. 安小浮头.管箱 壳程压力试验 管程压力试验 两端加试验环、壳程试压 资料签字、交工验收 管箱保温、保冷恢复 管箱连接管道复位 管箱保温、保冷恢复 资料签字、交工验收 换垫片、安装大浮头 浮头式换热器检修程序 壳程压力低于管程压力 浮头式换热器检修程序 壳程压力高于管程压力 6.2 检修要求 6.2.1 保温、保冷拆除 换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。 换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。 6.2.1 管箱拆下 首先，拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。 然后，使用倒链或吊车将两端的管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并标记，管箱要放支垫固定牢固。 浮头式换热器应先拆卸管箱、后头盖，然后拆下内浮头封头及后钩圈。 6.2.3 抽芯 固定管板式换热器，直接进行管程清理。 U型管式换热器、浮头式换热器需将芯子抽出清理。对安装标高在2m 对安装标高在2m以上的换热器，应采用抽芯机和吊车配合进行抽芯，对安装标高在2 换热器抽芯时，抽