挤出机（专业课资料）常规螺杆设计.pdf

常规螺杆设计 常规螺杆设计 • c、大长径比的缺点 c、大长径比的缺点 • cc、、大大长长径径比比的的缺缺点点 cc、、大大长长径径比比的的缺缺点点 • •长径比加大后，螺杆、料筒的加工和装配都比较困 长径比加大后，螺杆、料筒的加工和装配都比较困 难和复杂，成本也相应提高， 难和复杂，成本也相应提高， • •长径比加大后，挤出机加长，增加所占厂房的面积。 长径比加大后，挤出机加长，增加所占厂房的面积。 • •长径比增大后，因螺杆的下垂度与其长度的四次方 长径比增大后，因螺杆的下垂度与其长度的四次方 成正比，故会增加螺杆的弯曲度而造成螺杆与料筒 成正比，故会增加螺杆的弯曲度而造成螺杆与料筒 的间隙不均匀，有时会使螺杆刮磨料筒而影响挤出 的间隙不均匀，有时会使螺杆刮磨料筒而影响挤出 机的寿命。 机的寿命。 • 长径比加大后，若提高螺杆转数，其扭矩必然加 • 长径比加大后，若提高螺杆转数，其扭矩必然加 大，这对小直径的螺杆来说，因其加料段的螺纹根 大，这对小直径的螺杆来说，因其加料段的螺纹根 径较小，就要考虑其强度是否满足要求的问题。 径较小，就要考虑其强度是否满足要求的问题。 常规螺杆设计 常规螺杆设计 • 因此，应当力求在较小的长径比的条件下获得高产 • 因此，应当力求在较小的长径比的条件下获得高产 量和高质量，才是多快好省的途径。切不可盲目地 量和高质量，才是多快好省的途径。切不可盲目地 加大长径比。 加大长径比。 • 4 4 • 44）螺杆的分段及各段参数的确定 44）螺杆的分段及各段参数的确定 • •如前所述，常规全螺纹三段螺杆一般分为加料段、 如前所述，常规全螺纹三段螺杆一般分为加料段、 压缩段、均化段（计量段、挤出段）。 压缩段、均化段（计量段、挤出段）。 • •由挤出过程知，物料在这三段中的挤出过程是不相 由挤出过程知，物料在这三段中的挤出过程是不相 同的。在设计螺杆时，每一段几何参数的选择，应 同的。在设计螺杆时，每一段几何参数的选择，应 当围绕着该段的作用以及整根螺杆和各段的相互关 当围绕着该段的作用以及整根螺杆和各段的相互关 系来考虑。 系来考虑。 常规螺杆设计 常规螺杆设计 • •a、加料段。输送物料给压缩段和均化段。 a、加料段。输送物料给压缩段和均化段。 • •a)熔体控制型螺杆 即熔融均化能力低，挤出量主 a)熔体控制型螺杆 即熔融均化能力低，挤出量主 要由压缩段和均化段的熔融均化速率所决定的螺杆。 要由压缩段和均化段的熔融均化速率所决定的螺杆。 加料段的设计应当与压缩段和均化段相匹配，输送 加料段的设计应当与压缩段和均化段相匹配，输送 的物料应与后两段熔融均化速率相一致，使熔体充 的物料应与后两段熔融均化速率相一致，使熔体充 满均化段螺槽，过多或过少都会造成挤出的不稳定。 满均化段螺槽，过多或过少都会造成挤出的不稳定。 • •b)加料控制型螺杆 即熔融均化能力很高，挤出量 b)加料控制型螺杆 即熔融均化能力很高，挤出量 主要取决于加料段的输送能力的螺杆。加料段应当 主要取决于加料段的输送能力的螺杆。加料段应当 输送尽可能多的物料给后两个区段。当然，这时也 输送尽可能多的物料给后两个区段。当然，这时也 有一个熔融均化能力和加料能力相一致的问题，否 有一个熔融均化能力和加料能力相一致的问题，否 则会引起过热和塑化不良。 则会引起过热和塑化不良。 常规螺杆设计 常规螺杆设计 • •c）加料段的核心问题是输送能力。 c）加料段的核心问题是输送能力。 • •通过加大加料段的螺槽深度h1来实现提高输送量Qs。 通过加大加料段的螺槽深度h1来实现提高输送量Qs。 • •通过在料筒加料段处开纵向沟槽和加工出锥度来实现 通过在料筒加料段处开纵向沟槽和加工出锥度来实现 提高输送量Qs。 提高输送量Qs。 • •增加加料段的长度会使产量的提高。加料段的长度与 增加加料段的长度会使产量的提高。加料段的长度与 压力的建立、熔融区的熔融状况和波动有关。 压力的建立、熔融区的熔融状况和波动有关。 • •