电流互感器线圈工艺.doc

对“放电线圈生产工艺规程”的探讨放电线圈生产工艺规程：? 设备及工艺装备： 1、真空浇注罐： 真空度-0.1MPａ 温度110℃ 2、混料罐：真空度 –0.1MPａ 温度 60℃ 3、电动搅拌装置：转速80-120转/分 4、电热鼓风干燥箱：0-300℃ 自动控温循环风。 5、真空泵：真空度-0.1 MPａ 速度40升/秒 6、浇注模具（根据生产规模而定）夹件、漏斗、标件各类工具等。 7、绕线机MKRⅢ一台，手动两台，台灯两台。 8、电烙铁100W。 9、玻璃胶枪。 材料： 1、环氧树脂(E39D) 2、固化剂(甲基四氢苯酐) 3、增韧剂 4、硅微粉 5、促进剂 6、色浆 7、真空泵油 8、酒精 9、脱模剂 10、聚脂薄膜 11、电磁线φ0.17、φ0.71、φ1.25 12、绝缘纸板δ＝1、δ＝0.5 13、铜皮δ＝0.20 14、腊管φ8 15、紫铜管φ5*1 16、电工无纬带 17、玻璃胶 18、透明胶布 19、焊锡丝 20、绝缘漆 21、绝缘树脂黑漆 22、硅钢片δ＝0..35 23、导热油 24、半导体漆 25、石膏粉 26、δ＝5 钢板 27、δ＝2.5钢板 28、各种标件等? 测试检验设备 1、三倍频??? 2、模拟测试仪??? 3、万用表两只? 4、耐压机? 5、兆欧表 浇注工艺流程 1．? 新模具或停用2月以上模具，用软布擦净油污后，进烘箱280℃烘2小时，除去残存油膜后涂上脱膜剂，再进烘箱280℃恒温2小时，在高温下，第二次涂脱膜剂，再加热到150℃停止加热，随烘箱冷却待用。 2．装模：把二次绕组和辅助绕组装在模芯体上，再把一次绕组装在二次绕组外面，放在下模的体内，固定好接线柱，按图纸和绝缘尺寸要求，调整好绝缘距离，合上上模，用4根系好的电工无纬带再次调整绝缘距离，盖上底盖，锁紧螺丝待浇。??? 3．调整时应注意①严禁用铜铁物质敲击绕组体。②装模时如发现金属物质或影响绝缘的物质进入模内或 粘在绕组线圈上，要及时清理。③装模使用的固定螺 纹都要涂上硅油。④合模和装盖时，要在模的分箱面涂上玻璃胶，以防漏模。 4．预装好的模具安好浇注漏斗，用自动小车送入浇注罐内，加热100 ℃持续3小时。 5．环氧树脂混合配制工艺 ： 材料：①环氧树脂? ②固化剂 ③增韧剂 ④硅微粉⑤促进剂 ⑥ 色浆适量。 起动搅拌罐内的加热装置到60℃后，再起动罐内搅拌电机按比例（详见配方）依次加入①②③④⑥。通常搅拌到没有漂浮的粉未后(约15分种 )开始抽真空度到-0.1Mpa、温度保持在60-65℃， 同时开始抽真空罐内真空，2-3小时，停止搅拌，打开装料孔加入⑤，关上加料孔，再抽真空到 -0.1Mpa半小时开始浇注，可取大小不同的流量以达到充分排气，待各个模具浇满后，剩余的混料放入桶内，抽真空-0.1Mpa 半小时。停止抽真空放入空气，打开真空罐推出模具，可利用桶内的余料再进行补浇。这时用酒精刷洗搅拌罐两次。 6．把模具推入烘箱内开始高温125 ℃固化3小时，待混料固化后，拆除模具清除半成品毛刺，并对半成品表面的气孔进行修补，半成品再入烘箱100℃ ， 8小时老化后，目测产品表面是否光洁平整，合格后封好转入下道工序。 7．拆下的模具表面涂上硅油，除去多余的流料及老化的玻璃胶，待用。??? 绕线工艺规程： 1．线架的制作：A、制成Φ145* Φ148*145的绝缘纸管，放在绝缘漆中浸泡10分钟，在100? ℃ 的烘箱内烘干。B、用毛刷浮涂上半导体漆100℃ 烘干，测直流电阻值：20mm距离电阻值为2kΩ-20 kΩ之间，圆柱表面要留有20mm的绝缘断面。（涂半导体漆屏蔽电磁场，断面用于断开电流） 2．绕线：把做好的绝缘线架放在绕线机上夹紧，外面绕上铜皮（δ＝0.20? ，360*140）并用透明胶布固定好，铜皮开口对准线架20mm的绝缘断面，用δ＝0.08的聚脂簿膜1层包好固定，用电烙铁锡焊上Φ0.71的电磁线(注意焊接时要除去线头的绝缘层并做号匝间绝缘)。 3．包上一层聚脂簿膜，开始顺时针绕线50匝，接上 Φ0.17电磁线，包上聚脂簿膜，绕线面宽55mm左右，绕一层线包一层聚脂簿膜，绕总匝数的1/2时接上Φ0.71的电磁线绕? 50匝并留有接头，用聚脂簿膜包上固定好。把线架松开反过来夹好，以同样的方法制作另一部分。 4．接线柱的焊接：A、两件接线柱分别铜焊在Φ5*126的两根铜管上。B、两根Φ5*126 的铜管分别铜焊在δ0.20*50*240的铜皮中间。C、两件δ0.20的铜皮包在两组线圈的中间，铜皮留200mm间隙并对正线架的绝缘断面，固定好，两组一次线结头锡焊在δ0.20的铜皮上，包上两层聚脂簿膜并固定好。 5．电工无纬带的扎