质量管理第五章.doc

第一部分、老七种工具 一、流程图 流程图(flowchart)：用于描述整个过程。 二、检查表 系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据进行粗略的整理和简单分析的统计图表。是最简单，使用最多，用途最广的一种品管手法。 ——常用类型 缺陷位置调查表 不良项目调查表 不良原因调查表 注意几点： 用在对现状的调查，以备今后作分析； 对需调查的事件或情况，明确项目名称； 确定资料收集人、时间、场所、范围； 数据汇总统计； 必要时对人员进行培训； 三、直方图 用于分析和掌握数据的分布状况，用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱形书出的图形，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。 注意几点： 确定过程特性和计量标准值； 收集数据，必须是计量值数据； 数据针对一个范围时期收集至少50-100个； 确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界； 作次数分配表； 作直方图的方法步骤如下： 实例 某电缆厂有两台生产设备，最近经常有不符合规格值(135~210g)异常产品发生，今就A,B两台设备分别测定50批产品如表。请解析并回答下列回题: 作全距数据的直方图 作A,B两台设备之层别图 叙述由直方图所得的情报 收集数据如下 解: 全体数据之最大值为194,最小值为119 根据经验值取组数为10 组距=(194-119)/10=7.5取8 最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2=119-1/2=118.5 最小一组的上组界=下组界+组距=118.5+8=126.5 作次数分配表 全体数据的直方图 2.作A设备的直方图 2.作B设备的直方图 4.结论 四、散布图 散布图的分析 例：员工加班小时数与矿工天数的散布图 分析表明，加班小时数与旷工天数似乎正相关，并使得管理部门重新计算加班的实际成本。 七、排列图 排列图又称主次因素分析图或帕累托图（Pareto）。 由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条折线所构成。累计百分比将影响因素分成A、B、C三类。 排列图的绘制步骤 确定所要调查的问题和收集数据: 选题；调查期间；必要性数据及其分类；数据收集方法。 设计一张数据记录表，将数据填入其中，并计算合计栏。 制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数，各项不合格所占百分比以及累计百分比。 两根纵轴和一跟横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大刻度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。 在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表各不合格项频数大小。 在每个直方柱右侧上方，标上累计值，描点，用实线连接，画累计频数折线（帕累托曲线）。 例： 问题：某化工厂对十五台尿素塔焊缝缺陷所需工时进行统计分析，如表。 按排列图作图步骤，确定焊缝气孔和夹渣为主要因素；焊缝成型差和焊道凹陷为有影响因素，其它为次要因素。  第二部分、新七种工具 什么是新QC手法（新七种工具）？ 1972年日本科技联盟纳谷嘉信教授整理出七个新手法； 1977年在日本开始在企业中推行实施； 1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”； 1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。　　 新七种工具的使用情形，可归纳如下： 亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息； 关联图——理清复杂因素间的关系； 系统图——系统地寻求实现目标的手段； 矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系； PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果； 箭头图——合理制定进度计划； 矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析。 【手法一】亲和图法（Affinity Diagram）【Mutual Relation Analysis）【QC中的「鱼骨图法」。 ˙适用于：因素间有复杂的关系存在，想要知道会产生什么样的结果。 ˙当大家想解决单一问题时使用。 【手法四】矩阵图法（Matrix-diagram）【Process DecisionProgram Chart） Arrow Diagram Method） 【Factor Analysis） 思考题 某公司老是发生交期不准事件，屡次受到外部顾客的抱怨。请利用亲和图法寻找原因出自何处？提示目前收集到以下语言资料： 1包装错误、2锅炉故障、3机器老旧、4物料延误、5产品色泽太深、6经常停电、7停水、8机器保养不周、9原料贮存变质、10设备操作不当、11人员疲劳、12工作环境差、13人员不足、14人员流动高、15订单日期太近、16订单临时增加、17通知生产太迟、18产品重量不符合。