精益生产之JIT管理实战(课件、试题).docxVIP

精益生产之JIT管理实战说明：课前自评是测试您对课程主题内容的初期掌握情况，带着问题参与学习，测试结果不计入考试成绩。1.在精益生产中，工厂追求的是尽可能采用( ) 回答：正确 A.集群导向布局 B.产品工艺导向布局 C.混合布局 D.任意布局 2.JIT生产方式的基本思想是( ) 回答：正确 A.减少产品的数量，提高产品的价格 B.只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品 C.通过降低库存来暴露问题，解决问题 D.以上都不正确 3.一个工厂的各个工序的能力之和除以工序总数，称之为这个工厂的( ) 回答：正确 A.潜在生产能力 B.瓶颈生产能力 C.整体生产能力 D.以上都不正确 4.企业在推行JIT改革时，首先要解决的问题是( ) 回答：正确 A.瓶颈问题 B.搬运、停滞问题 C.库存、品质问题 D.以上都包括 5.工厂内部不同部门之间存在着不同的期望，其中品质管理部门主要考虑( ) 回答：正确 A.如何保证产品质量 B.如何对市场变化作出快速反应 C.如何缩短制造环节 D.如何激发员工的积极性 ★课程意义——为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性）☆ “在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”，这一直以来都是企业特别是制造型企业所追求的方向。但是，很多企业尽管多年来致力于各种改革，特别是在制造技术上做了大量的工作，但收效甚微。以至于“库存是必要的万恶之源”、“浪费是不可避免的”等观念在企业当中根深蒂固。如何才能消除浪费，实现真正的按需生产呢？精益生产方式—JIT将为企业提供有效的解决方案。★课程目标——通过学习本课程，您将实现以下转变1.学会通过价值来分析企业生产组织过程中的问题2.认知生产管理实质内容3.了解目前世界级制造型企业的滚动的生产计划4.掌握生产看板运作方法5.学会如何控制敏捷制造的过程★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？?第一讲 企业组织生产的价值(VSM)分析（一）1.JIT诞生背景2.价值流程图（VSM）分析两个流程?3.流程分析案例第二讲 企业组织生产的价值(VSM)分析（二）1.企业管理的问题点2.精益生产的目标取向第三讲 独立与协调统一的生产管理（一）1.销售与制造工厂追求的差异2.生产管理与制造管理(上)第四讲 独立与协调统一的生产管理（二）1.生产管理与制造管理(下)2.滚动的生产计划第五讲 独立与协调统一的生产管理（三）1.滚动的时间跨度2.生产计划版本与变动量 第六讲 独立与协调统一的生产管理（四）1.生产计划编排的两种思路2.零件生产看板示例第七讲 JIT对制造过程的三大要求1.生产的均衡化 2.生产的同期化3.生产过程一个流第八讲 JIT对制造过程的四个关键点1.瓶颈2.缓冲区库存3.节拍4.拉动绳索第九讲 实现制造过程的要求需要的变革（一）1.JIT对制造过程要求的变革是什么2.JIT生产布局要求第十讲 实现制造过程的要求需要的变革（二）1.设备快速换型SMED2.精益生产的体系第十一讲 JIT推进步骤1.点、线、面、链推进方式2.全员参与追求变革第十二讲 营造持续变革的氛围1.以人为本激励大于罚款 2.持续变革的案例3.JIT管理方法总结第1讲 企业组织生产的价值(VSM)分析（一）?【本讲重点】1.JIT诞生背景2.价值流程图（VSM）分析两个流程?3.流程分析案例?JIT生产方式的产生?生产经营方式是指生产者对所投入的资源要素、生产过程以及产出物的有机有效组合和运营方式的一种通盘概括，是对生产运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。到目前为止，制造业的生产方式经历了一个从手工生产、批量生产到精益生产的演变过程。?传统生产方式的优缺点?1.传统生产方式的优点20世纪初，美国福特汽车创始人亨利?福特创立了以零部件互换原理、作业单纯化原理以及移动装配法为代表的批量生产方式，由此揭开了现代化大生产的序幕。几十年来，随着制造业产品越来越复杂，自动化技术以及各种加工技术的发展，这种生产方式在形式和内容上都不断增添新的内容，成为目前最为传统的生产方式。图1-1 传统生产方式的特征如图1-1所示，在消费需求旺盛、商品相对供应不足的时代，企业生产的产品品种单一，通过大批量生产就可达到降低成本的目的。一旦成本得到降低，企业就可以进一步扩大生产规模，形成“大批量—低成本”的循环模式。因此，传统生产方式实际上是一种“以量取胜”的生产方式。?2.传统生产方式的缺点在商品紧缺的年代，传统的生产方式获得了巨大的成功。但是，随着商品经济的发展，顾客不再满足于使用单一的商品，开始追求与众不同的多样化产品。由于少品种、大批量的传统生产方式忽视了顾客的个性化需求，因而越来越不能适应市场的需求。此外，当前的工业产品具有一个显著特征：