第八章水泥生产质量管理与控制8.ppt

第 八 章 水泥生产质量管理与控制 §8-5　生料的质量控制 一、生料制备过程中的质量要求 二、出磨生料的质量管理与控制 三、入窑生料的质量管理与控制 物理指标：细度，形态，水分 化学指标：化学成分，三率值合格，均匀程度 　　（钙铁分析仪）（多元素分析仪） 一、生料制备过程中的质量要求 1、入磨物料的配比： 2、入磨物料的粒度：与磨机类型、规格有关，一般25～30mm左右 3、入磨物料的水分：与磨机类型有关 一般：干法球磨机≤1.0%～2.0% 烘干兼粉磨系统≤6.0% 出磨生料含煤量的控制指标为： 目标值：±0.5%，合格率不小于90%； 分磨4h取样测定一次。 出磨生料—储存均化—入窑 出磨生料管理： 为保证入窑煅烧生料成分的均匀与稳定，除了对出磨生料进行控制外，还应在生料入窑煅炼之前进行调配和均化。 生料的均化方式有多库搭配、机械倒库和空气搅拌三种。 中小型水泥厂多采用多库搭配和机械倒库方式。 多库搭配和机械倒库的均化方式为：在生料出磨时，可向各库平均进料，生料入窑时，则各库同时出料，调配后入窑。 生料的配煤与成球 §8-6 熟料的质量管理与控制 入磨熟料的质量管理： ①严格出窑或入厂水泥熟料的入库管理制度，做好入库熟料质量指标记录。 ②根据出窑或入厂水泥熟料率值、3d抗压强度和熟料f～CaO含量等有关的质量指标，进行熟料均化后再入磨。 ③新型干法水泥熟料与机立窑熟料按比例进行混合使用时，须选用质量好、f～CaO含量相对较低的熟料作为生产水泥的熟料，特别是在冬季更应该注重机立窑熟料的质量和控制f～CaO的含量。 ④水泥粉磨站采用新型干法回转窑熟料生产水泥时，为确保水泥早期强度或多掺混合材，熟料宜存放在相对密闭的储库内；若部分采用机立窑熟料生产水泥时，一般宜平面堆放熟料或将熟料放在敞开式平房处库内。 熟料质量控制项目有 二、游离氧化钙（f-CaO） 造成水泥安定性不良 三、熟料的烧失量 烧失量高，说明窑内物料反应不完全，还有部分CaCO3没有分解或煤粒未燃烧，或部分CaCO3虽已分解，但来不及继续完成熟料的化学反应。 ≤1.5% 熟料的物理性能 体积密度（立升重、堆积密度）： (g/L) 旋窑优质熟料：1300～1550 波动范围：±75 g/L ， 最好±50 g/L 外观形态： 旋窑优质熟料：绿黑色结粒均齐的圆 球状物料。 0.5～5mm 立窑优质熟料：黑色致密块状 黑灰色葡萄串状 强度：小磨磨至300±10m2/kg或 0.08mm筛筛余不小于3%后再测定 * * * * 每2h1次 ＞80% ±0.5% FeO3 每1h1次 ＞60% ±0.5% ±0.5% TCaCO3 C+M 每1h1次 每24h1次 ≥90% ±2.0% ≤±2.0% 细 度 80um 0.2mm 取样次数 合格率 控制指标 实验项目 立窑生产采用全黑生料或半黑生料时，还需进行煤掺加量的质量控制 TCaCO3：碳酸钙滴定值 化学成分:人工分析 /仪器分析 二、出磨生料的质量管理与控制 控制KH 控制热工制度 适度 生料配煤是立窑生产特有的工艺环节。 立窑生产采用全黑生料或半黑生料生产工艺时，还需进行煤掺加量的质量控制，不然対熟料的煅烧和热耗有直接影响，还影响生料的成分。 TCaCO3只能反映出石灰石原料与其他原料的比例，其中粘土与煤的比例却不能正确的反映出来。所以，尽管TCaCO3符合要求，而煤和粘土的比例不合适，也会引起生料石灰饱和系数的波动。因此生产中不仅要控制生料的TCaCO3，还应对生料的含煤量进行控制。 生料中含煤量 生料中复合矿化剂掺量： 生料中掺入适量的复合矿化剂可以改善生料的易烧性，提高熟料的质量、产量，降低电耗，所以在立窑厂得到广泛的应用。但复合矿化剂掺量不恰当或复合矿化剂中组分比例不适当会导致水泥凝结时间不正常，强度下降，f～CaO增加，安定性不良，热工制度不稳定等。因此，生产中应严格控制复合矿化剂的掺量。掺量必须均匀、准确，并增加相应的检验项目。 三、入窑生料的质量管理与控制： 多库搭配、机械倒库、空气搅拌 每1h取一次样 测TCaCO3：±0.5% 合格率＞80% 细度 80um 0.2mm ±2.0 ≤±2.0 ≥90% 每1h1次 每24h1次 TCaCO3 C+M ±0.5 ±0.5 〉80% 每1h1次 配煤 成球 配热 配料 煤的质量 煤的