第三讲班组质量管理.pptVIP

第三讲： 班组质量管理 质量是企业的生命 质量是做出来的，更是管理出来的。 本次内容 质量的定义与质量管理发展史 如何开展全面质量管理 精益生产评价体系 一 质量管理概述 一、什么是质量 二、质量管理的发展历史 什么是质量 按照国际标准的定义：质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。 其产品质量包括可用性、可靠性、维修性、经济性、安全性和环保性六个方面。 二、质量管理的发展历史 １、检验质量管理阶段 ２、统计质量管理阶段 ３、全面质量管理阶段 检验质量管理阶段 我们公司目前的现状 设立直属厂长领导的专职的质量检验部门(如质量检验科)，负责全厂的检验工作，并由它派出专职的检验员，从事生产过程的检验把关。这种方法对于大批量生产方式来说，是一种行之有效的改革。 统计质量管理阶段 质量管理不仅需要事后把关，更需要事先预防，因此将数理统计学中的基本原理和方法运用到质量管理之中。对生产过程用控制图等方法加以监控，从而达到预防和降低废次品的目的，同时对产品抽检的标准和方法也作了科学的规定。 全面质量管理阶段 　所谓全面质量管理，就是企业全体职工及有关部门同心协力，把专业技术、管理科学、数理统计等方法和思想教育相结合，建立起从产品的试验设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，从而用最经济手段，生产出用户满意的产品。 这个定义包括四个方面的内容： １)参加对象：全体职工及有关部门。 ２)运用方法：专业技术、管理科学、数理统计和思想教育结合起来。 ３)活动范围：产品的试验设计、生产制造、辅助生产、销售服务等活动全过程。 ４)追求目标：用最经济的手段，生产用户满意的产品。 二 如何开展全面质量管理 一、推行PDCA循环的工作方法 二、做好制造过程和辅助生产过程的质量管理工作 三、加强4M的管理 四.、推行“5S”活动 五、开展QC小组活动 六、贯彻ISO9000质量体系标准 七、班组长在质量管理中的职责 推行PDCA循环的工作方法 P(Plan) D(Do) C(Check) A(Action) 二、做好制造过程和辅助生产过程的质量管理工作 1、制造过程的质量管理工作内容 组织质量检验工作 （首检、抽检、检验标准） 组织和促进文明生产 （生产顺序、劳动纪律） 组织质量分析，掌握质量动态 组织工序的质量控制，建立管理点 2、辅助生产过程质量管理的内容 做好物资采购供应(包括外协)的质量管理，保证采购质量。严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期提供生产所需要的各种物资(包括原材料、燃料等)；组织好设备维护工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应管理工作等。 三、加强4M的管理 １、人(Man)－工人 ２、设备(Machine)－包括机器和工艺装备 ３、材料(Material)－包括零件、材料和半成品 ４、方法(Method)－包括作业方法、条件和环境 “人”的管理 在四大因素中，人是最重要的因素 加强对工人的技能训练 提高工人的质量意识 发挥员工的创造性 “设备”的管理 　这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的夹具和量具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、量具等，都需要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。 “材料”的管理 这里的材料，不只是产品的原材料，也包括生产所使用的零件和辅助材料等。材料的管理主要是加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等。对保管中的材料进行定期检查，对将出库的材料严格检查把关。 运用A、B、C分类管控 “作业方法”的管理 　应该将最佳的作业方法予以标准化，予以成文，并向工人彻底说明。 一是动作标准化 二是工艺标准化 三是检验标准化 四.、推行“5S”活动 作专题培训 五、开展QC小组活动 质量管理小组，是以保证、改进、提高工作和产品质量为目标，围绕生产(工作)现场中所存在的质量问题，由班组(或科室)工人(或技职人员)自愿组织，主动开展管理活动的小组。一般以3－7人为宜，最多不要超过10人，最少不低于3人 六、贯彻ISO9000质量体系标准 　质量体系(质量保证体系)，可以理解为企业为保证产品质量满足顾客的需要，从组织机构、职责、工作程序、活动、能力和资源等方面构成的保证质量的有机整体。它是解决现代质量保证问题的一种系统方法。 它表现为一整套深入细致的质量体系文件。通过这些文件来识别、规定、沟通和维持企业的全部质量活动。通过这些文件，使每个人都可以清楚地了解到自己在质量工作中，应承担的任务，责任和所具有的权限。当发生质量问题时，它可以使人们能及时地了解是何地、何人、何事、何时以及为何而