大体积砼的冬季施工.docVIP

大体积砼的冬季施工 一、大体积砼施工： 　　 根据现场情况，要保证承台砼的质量，必须解决三大难题： 　　１、保证砼的连续浇灌速度，防止施工冷缝的出现。 　　２、保证砼在正温条件下施工，避免砼受冻。 　　３、减少砼在硬化过程中的水化热及内外温差，防止砼产生温差裂缝。 　　一、施工方法及措施： 　　(1) 垫层施工： 　　垫层施工在机械挖土时予留约３００mm后，机械退出后由人工挖除桩周及基坑盲沟的土方，垫层施工为一次性浇筑 。施工时应采取跳打法进行， 　　(2) 承台砼施工技术要求，质量标准及相应的技术措施： 　　Ａ、技术要求和质量标准： 　　 a、大体积砼不允许出现裂缝； 　　 b、２８天强度必须达到设计强度的要求； 　　　c、大体积砼要求密实； 　　Ｂ、技术措施： 　　 a、裂缝控制措施： 　　１）参照国内外经验，采取分层浇筑的方法，增加在浇筑砼的过程中的暴露面积，从而减少温度应力、控制裂缝。 　　２）选用水化熟较低的矿渣硅酸盐水泥，降低单位体积水泥用量。（一般水泥用量每增减１０公斤，砼温度升降１．２0Ｃ） 　　３）大体积砼施工中，养护工作非常重要，必须按砼温度变化规律采取覆盖塑料布、湿草袋、浇水等养护措施。 　　４） 按国内外施工经验，平均内外温差控制在２０￣３０0Ｃ以内，大体积砼不会产生裂缝。为撑握温度变化情况，必须按规定布置测温孔，以便采取适当补救措施。 　　 b 保证砼强度措施： 　　１）理论上设计最佳砼配合比，采用外加剂，减少用水量，控制塌落度，从而提高砼强度。 　　２）砼在一定温度、湿度条件下，强度增长快，所以必须加强保温和浇水养护。 　　３）振捣密实是保证砼强度的关键。 　　 c 保证大体积砼的密实度： 　　１）砼中渗木钙、粉煤灰和ＵＥＡ膨胀剂（见试验室配比），增强砼密实性（建议使用性能较好的HEA）。 　　２）选用合理的浇筑顺序和方法。 　　３）从技术措施和质量管理二方面加强砼振捣，吸取以往漏振造成蜂窝、孔洞、的经验教顺。 　　４）方案选择： 　　根据设计要求，采用整体浇筑方案，整体浇筑具有施工周期短，工艺简单的特点。 　　为保证承台基础每一处的砼在初凝前就被上一层砼覆盖，采取斜面分层浇筑的方法，这样，新浇的砼沿斜坡流下，散热快。其次，砼经振捣产生的泌水顺着斜坡排走，浇筑的砼坍落度坡度约为１：５左右。这样，在浇筑砼时，将底板分成四层浇筑，设置两个浇筑带，每个浇筑带由一个泵车负责划遍浇筑，各浇筑带采用分段分层踏步式推进方法进行浇筑。 　　d 在底板砼浇筑时，为避免上层钢筋被污染，制作２Ｍ＊２Ｍ的多格漏斗盘，放于浇砼的地点前，嵌入钢筋方格网中，使砼直接入盘流入底层，此盘隋之向前移动。 　　e 为防止施工中出现临时仃电、仃水，发生机械故障等影响砼质量，在可能的条件下，加大机具、设备、材料的储存糸数，同时采取延长砼初凝时间的措施。 　　(3)组成砼材料的要求： 　　Ａ、水泥，用水化热小的矿渣硅酸盐４２５＃水泥。 　　Ｂ、外加剂：掺０．２７５％的木钙，降低１０％的拌合水，延迟初凝时间并降低水化热的释放速度。掺８￣１０％的ＵＥＡ膨胀剂，产生８￣１０kg／cm2的自应力，从补偿收缩，提高砼的密实性和防水性能。 　　Ｃ、由实验室配制合理的配合比。 　　Ｄ、粉煤灰：掺量为水泥用量的１０％，从而可以大约降低水化热１５％，并改善砼的粘塑性。 　　Ｅ、粗骨料：选用粒径５￣４０级配合理的碎石，片状石要少，含泥量〈２％。 　　Ｆ、细骨料：选用中粗海砂，含泥量〈３％。 　　Ｇ、为保证砼顺利泵送，要求塌落度控制在１２￣１５ＣＭ，不得低于１２ＣＭ。 　　(5) 分层交叉浇筑： 　　Ａ、砼的供应： 　　按已经设计好的浇筑顺序浇筑，为确保砼浇筑质量，防止上下二层砼浇接搓时形成施工缝，对每小时砼的浇筑强度进行理论计划，从而安排砼的供应量： 　　　　　　　　　　　　　　　Ｆ＊Ｈ 　　　　　　　　　　　　　Ｑ＝━━━━ 　　　　　　　　　　　　　　　　 Ｔ 　　设砼浇筑面积Ｆ＝１２００Ｍ2， 浇筑厚度Ｈ＝０．５Ｍ，第一层浇筑完毕到上 一层新砼覆盖并振捣完毕所允许的时间　Ｔ＝６小时，则： 　　　　　 Ｑ＝１２００＊０．５／６＝１００Ｍ3／h 　　根据上述计划，在底板施工期内需保证１００Ｍ3／h的砼供应，４台砼罐车运料，因此除自有３０Ｍ3／h的生产能力外，尚需外购７０Ｍ3／h的商品砼，所以事先应商购好供应渠道，确保砼的供应。 　　Ｂ、泵车位置和泵管布置： 　　底板砼采取砼－→罐车－→泵车－→输送管的配套工艺，每一施工段布置一台泵车，坑内搭设排架铺设泵管，以装拆泵管的方式布料。 　　１）砼振捣： 　　砼振捣是保证砼密实度的根本，由于底板施工困难给振捣带来一定难度，所以应着重强调技术措施和质量管理。 　　a 劳动组织：每一浇筑段配置３￣４人及足够的振捣器，工人站