毕业论文外文翻译--CO2捕获技术的类型（精品doc）.doc

重庆科技学院学生毕业设计（论文） 外 文 译 文 学 院 化学化工学院 专业班级 化学工程与工艺 级 学生姓名 学 号  译 文 要 求 外文翻译必须使用签字笔，手工工整书写，或用A4纸打印。 所选的原文不少于10000印刷字符，其内容必须与课题或专业方向紧密相关，由指导教师提供，并注明详细出处。 外文翻译书文本后附原文（或复印件）。 译文原文出处： Thambimuthu K., Davison J. and Gupta M., “IPCC workshop on carbon dioxide capture and storage”, IPCC, 2002. CO2捕获技术的类型 化学溶剂吸收 当前，从烟道气中脱除CO2最受欢迎的方法是化学溶剂法。从低压烟道气中脱除CO2最常见的溶剂是单乙醇胺（MEA）。脱除烟道气中的CO2首先要做的是使烟道气冷却并尽可能地脱除其中的微粒和杂质，接着将其通入吸收塔中与化学溶剂接触，通过和溶剂的化学反应生成一种松散化合物来吸收绝大多数的CO2。从吸收塔底部引来的CO2富液进入另一个容器（汽提塔），在气提塔里通过蒸汽的加热使CO2的吸收反应逆向进行。汽提塔内释放出的CO2为了运输和储存而被压缩，CO2贫液循环回到吸收塔中。CO2的回收率能达到98%，但是对于发电站来说CO2的捕集率一般设计在90%左右，产品的纯度能达到99%以上（威尔逊，1992年）。 在化工和石油行业中，用于脱除气体中的H2S和CO2的胺净化工艺建立已经60多年了，主要应用于天然气和化学还原性（主要是氧气不足）气体。但是现今有用胺类来捕获烟道气中CO2的一些设施，例如美国的Warrior Run煤电厂（如图3），能够捕集CO2 150t/d。 主要关切的问题是MEA和其他胺类溶剂在有O2和其它杂质存在时的腐蚀、与SO2和NO2反应时的高溶解度、高降解速率以及大量的再生能耗。这些因素通常造成设备的大型化、大量的溶剂消耗和能量损失。新的或具有较高CO2吸收能力的改良溶剂，有更快的CO2吸收速率，高的抗降解性、低腐蚀性和能源再生利用都是使设备的尺寸、投资和运营成本减少所必需的。 图3 CO2 capture plant at Warrior Run power station (courtesy AES) 物理溶剂吸收 CO2的分离条件在燃烧前捕集过程和燃烧后捕集过程中有所不同。在原料气进入一个煤基IGCC的CO2捕集装置过程中，燃气涡轮是位于上游的，CO2的浓度大约是35-40％，总压力至少为20bar。因此，CO2的分压比燃烧后捕获过程至少高50倍。在燃烧前捕获最好能使用不同类型的溶剂，因为通常认为物理溶剂和CO2结合地不强烈。这种溶剂的优点主要是在汽提塔内只需降低压力就能使CO2从中分离，结果大大降低了能源消耗。可用于捕获的CO2的主要物理溶剂是冷甲醇（低温甲醇洗工艺过程），聚乙二醇二乙醚（Selexol过程），碳酸丙烯酯（Fluor进程）和环丁砜。CO2的物理溶剂吸收法是得到确认的，例如在合成氨生产厂。 该技术发展所需要的物理溶剂在原理上与化学溶剂类似，尤其是需要更高效率的气液接触器和溶剂再生时的低能耗的。 吸附法 一些有高比表面积的固体材料，如沸石和活性炭，可通过吸附作用从混合气体中分离CO2。该工艺是以吸附与脱附为基本步骤的反复循环过程。在吸附过程中，气体进入固体颗粒床层后，CO2被吸附但其他气体允许通过，当这个床层吸收CO2达到饱和时，原料气切换到另一个干净的床层，饱和的床层再生脱除CO2。在变压吸附法（PSA）中，通过减小压力来使吸附剂再生；在变温吸附法（TSA）中，通过升高温度来使吸附剂再生；在电力变化吸附法（ESA）中，在吸附剂中通过一个低压电流来实现再生。 PSA和TSA在商业上用于气体分离，并在一定范围内用于制氢和从天然气中脱除CO2。ESA还没有商业化，但是据称它为我们提供了比其他工艺都要低能耗的前景。因为可利用的吸附剂的吸附能力和对CO2的选择能力低，吸附法对大规模从烟道气中分离CO2还不具备吸引力。但是，它可能会与其他的捕集技术相结合而取得成功。吸附剂要能在较高温度的蒸汽下操作，提高吸附能力和提高选择性是必要的。 膜分离法 气体分离膜依靠气体和膜材料在物理和化学的相互作用不同，使一种组分通过膜的速率比其它的组分快。各种类型的膜在当前都是可用的，包括能渗透的无机膜、钯膜、聚合物膜和沸石类。膜通常不能达到很高程度的分离，所以采用多级分离或者使一股气流循环是必要的。这样就导致了工艺复杂性、能耗和花费的增加。分离高纯度的CO2可能需要几种具有不同特性的膜。膜能够用于各种各样有能量产生的过程中分离