质量检验(中级1).ppt

（一）理化检验 提示：（示例见教材） ① 测量被测物的物理量。 ② 应用物理学原理（或物理学的技术方法）及使用相应的检测仪器设备。 ③ 被测物通常不发生物质结构上的变化。 （四）质量检验的步骤 获取样品的途径主要有两种：一是送样；二是抽样。 1）送样 过程（工序）、作业完成前后，由作业者或管 理者将拟检验的材料、物品、产品送达及通知检 验部门或检验人员进行检验。 （四）质量检验的步骤 2）抽样 对检验的对象按已规定的抽样方案抽取 样本，并根据规定对样本进行检测，通过 样本的检测结果来推断总体的质量水平或 状况。 （四）质量检验的步骤 3 样品和试样的制备 1）事先制作专门测量或试验用的样品或试样 例如，金属材料的力学性能检测，塑胶电线的护套与绝缘层抗拉强度的检测，金相组织的检测等等。 2）事先配制一定浓度比例、一定成分的试液，用于测量或试验。 例如，金属材料的化学成分分析。 （四）质量检验的步骤 应重视对样品或试液制作的控制 1）样品或试液的制作是检验和试验方法的一个有机组成部分，应符合技术标准或技术规范的规定要求。 2）经验证符合要求后才能用于检验和试验。 （四）质量检验的步骤 4 测量或试验 是指按已确定的检验方法和方案，对产品的质量特性进行定性或定量的观察、测量、试验、分析，得到需要的量值和结果。 （与检验的主要区别在于不做符合性评价） 测量或试验是质量检验的核心步骤。相对而言，测量或试验是质量检验中技术内容、技术活动最为密集、最为集中的步骤。 （四）质量检验的步骤 测量或试验的控制 1）测量或试验前后检验人员要确认被检物品试样状态符合要求； 2）测量或试验前后检验人员要确认检测仪器设备等状况正常； 3）检测环境条件、设施等符合要求； 4）检测方法符合要求，检测操作、作业程序准确无误； 5）当检测过程出现异常情况时，例如，出现仪器设备异常、故障或损坏等情况时，应暂时中止测量或试验，待查明原因，恢复正常后重新检测，原检测数据失效或作废； 6）需要重新抽取样品、制备试样进行重新检测时，测量和试验数据和结果以后者为准； 7）当出现临界数据（拒绝域的边界值）时，应认真对检测数据、检测作业进行复核。 （四）质量检验的步骤 5 记录和描述 记录和描述是指对测量的条件、测量得到的量 值和观察到的现象、技术状态和数据按规范化的 格式和要求予以记载和描述，作为客观的质量证 据保存下来。 质量检验记录是对已完成的检验活动和达到的 检验结果提供客观证据的文件，是证实产品质量 的重要证据。 （四）质量检验的步骤 1）记录和描述的内容（按教材） ① 测量的条件 ② 测量得到的量值 ③ 观察到的现象、技术状态和数据 ④ 检测日期或时间、受检班次 ⑤ 检验人员签名 （四）质量检验的步骤 2）记录和描述的要求（按教材） ① 要客观、真实 ② 语言（文字）要简洁、准确 ③ 字迹要清晰、整齐不能随意涂改 ④ 需要更改的要按规定程序和要求办理 （四）质量检验的步骤 质量检验记录的基本作用： 1）证实作用——证实产品实物质量满足规定要求的程度； 2）追溯作用——保证产品质量的可追溯性，能证明产品生产各阶段的质量状况，一旦发生质量问题时，可以明确责任，可以进行追溯，能为分析产品质量和追回不合格品提供依据； （四）质量检验的步骤 3）报警作用——为采取纠正、纠正措施及预防措施等提供证实，是采取纠正、纠正措施、预防措施的重要依据； 4）复现作用——为需要时，能在原检测条件下（或尽可能接近原检测条件下），对原检测结果进行复现。 （四）质量检验的步骤 6 比较和判定 通常由专职检验人员将检验数据、检验结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而正确判定被检验的产品是否合格。 比较和判定是质量检验中的一个重要步骤，它要求检验人员有足够的能力能对产品的质量特性是否符合规定要求做出正确的专业判断。 （四）质量检验的步骤 7 确认和处置 1）检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。 2）对产品（单件或批）是否“接收”、“放行”等做出相应的处置。 （四）质量检验的步骤 3）处置要点 ① 对合格品准予放行 对合格品准予放行，及时转入下一作业过程（工序）或准予入库，准予交付（销售、使用）（准予投产、转序、入库、出厂）。 （四）质量检验的步骤 ② 按规定处置不合格品 对不合格品，需施加标志区分，做好隔离存放，防止在生产过程中发生混淆。并告知相关部门，由有关人员按其不合格程度，可分别情况做出纠正[降级（降等）、返工、返修]、让步接收、报废等处置。 （四）质量检验的步骤 ③ 对批量产品的处置 根据产品批质量情况和检验判定结果，通常可分别作出接收、拒收、复检等