论可编程控制器在电厂输煤集控系统中的应用精选.doc

论可编程控制器在电厂输煤集控系统中的应用 姓 名 李顶 单 位 朝阳燕山湖发电有限公司 职业（工种） 燃料集控值班员 内容摘要： 作为电厂工艺流程中一个重要的环节， 输煤程控控制系统部分在整个电厂的自动控制系统中有着举足轻重的地位它的工作状态将直接影响机组运行的安全性与经济性， 并影响到整个电厂生产的稳定性与可靠性可以加强电厂生产的安全可靠性， 减少工人的劳动强度， 改善电厂工人的工作环境提高电厂管理自动化水平皮带跑偏、皮带撕裂和落煤管堵塞建立全自动化的输煤系统，不仅可以让从恶劣的环境中，繁重的劳动中解放出来。而且可以通过建立控制网网络将相距较远的各输煤机架控制器相连，实现信息的相互传递，保证了控制的实时性，可靠性CPU之间的接口电路，电源部件——为PLC内部电路提供能源。 2、PLC的工作原理 由于PLC具有比计算机更强的与工业过程相连的接口，具有更适应于控制要求的编程语言，因此，PLC可以被视为是一种特殊的工业控制计算机。PLC采用循环扫描的工作方式，整个扫描过程可分为输入采样、内部处理、用户程序执行、输出刷新4个阶段。PLC周而复始的循环执行这4个阶段，这种工作方式称为扫描工作方式。PLC每重复一次这4个阶段所用的时间称为一个扫描周期。PLC工作原理如图1所示。 图1 PLC工作原理 3、PLC的特点 为适应工业环境使用，与一般控制装置相比较，PLC有以下一些特点： （1）可靠性高，抗干扰能力强。 （2）通用性强，控制程序可变，使用方便。 （3）编程简单，容易掌握。 （4）减少了控制系统的设计及施工的工作量。 （5）体积小、重量轻、功耗低、维护方便。 二、输煤控制系统的组成 输煤控制系统主要由工业控制计算机上位机控制系统和可编程控制器（PLC）下位机控制系统组成。下位机控制系统实现对现场各设备信号的采集和实现对输煤皮带机、PLC为控制中心，计算机为操作中心来完成整个系统的控制功能，即通过CRT在主控室再现生产现场，通过组态界面的开关和键盘对整个输煤系统进行监视控制。程序自动控制作为主要操作手段，手动控制方式作为备用操作手段，现场就地控制主要用于设备调试和检修时的操作手段。输煤控制系统结构图如图2所示。 图2输煤控制系统结构图 该系统可实现燕山湖发电公司的输煤系统的输煤、配煤的自动化。整体控制系统构成了皮带的自动上煤、煤仓自动配煤、分炉计量、计算机监控管理、屏幕显示工艺流程、运行参数画面提示、语言报警、打印制表等功能。能够实现对整个输煤系统包括皮带电机、碎煤机、给煤机、犁煤器、三通翻板、皮带称、除铁器、速度信号、跑偏信号、拉线开关、煤流信号、堵煤信号、撕裂信号、煤仓料位信号、除尘器、振打器等设备信号的控制与监测。 该系统具有：输煤运行方式选择、程序控制启停皮带、自动配煤加仓；煤位历史曲线记录显示、设备故障自动报警、自动诊断；实现了现场信息采集、处理、操作显示、设备寿命管理、打印制表等完善的生产管理功能。该系统还具有工业电视跟踪显示、与DCS和MIS系统连网通讯。 三、输煤系统控制要求： 燕山湖发电公司输煤系统设有两条输煤线，包括给煤机、皮带机、伸缩装作、滚轴筛、破碎机、犁煤器、三通挡板等设备，在发电系统中有着极为重要的地位，一旦不能正常工作，发电就会受到影响。为了保证生产运行的可靠性，输煤系统应采用自动（联锁）、手动（单机）两种控制方式，自动、手动方式由开关进行切换。由于输煤栈桥内环境恶劣，全部操作控制都在主厂房的主控制室里进行，仪表盘上设有各个设备的启、停按钮，还有为PLC提供输入信号的控制开关。输煤设备控制功能由PLC实现，设备状态监测和皮带跑偏监测以及事故纪录功能则由上级工业控制计算机完成。 为了保证输煤系统的正常、可靠运行，该系统应满足以下要求： 1）供煤时，各设备的启动、停止必须遵循特定的顺序，即对各设备进行联锁控制； 2）各设备启动和停止过程中，要合理设置时间间隔（延时）。启动延时统一设定为12s。停车延时按设备的不同要求而设定，分为10s、20s、30s、40s、60s几种，以保证停车时破碎机为空载状态，各输煤皮带上无剩余煤； 3）运行过程中，某一台设备发生故障时，应立即发出报警并自动停车，其前方（指供料方向）设备也立即停车。其后方的设备正常运行； 4）各输煤皮带设有双向跑偏开关，跑偏15度时发出告警信号，跑偏30度时告警并自动停车； 5）可在线选择启动备用设备。在特殊情况下可由两条输煤线的有关设备组成交叉供煤方式； 6）可显示各机电设备运行状况，并对输煤过程有关情况（报警、自动停机等）做出实时纪录； 7）可显示加仓情况，并对原煤仓煤位情况进行监控，从而合理的选择配煤方式。 四、 PLC控制系统设计： 1、系统关系 在输煤集中控制系统