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机械工程学院 机械制造基础 第九章 机械加工质量 一、机械加工精度 1 概述 2 获得加工精度的方法 二、产生加工误差的主要原因 1 机床误差 2 刀具误差 3 工艺系统的弹性变形 4 工艺系统的热变形 5 工件内应力(残余应力)引起的变形 三、机械加工表面质量 1 机械表面质量的基本概念 2 影响加工表面粗糙度主要因素及其控制 3 影响表面物理、力学性能的因素及其控制 一 机械加工精度 1、概述 1）加工精度的概念 加工精度：是指零件加工后，其几何参数的实际数值与图纸规定的设计数值相符合的程度。加工精度包括： 尺寸精度：加工表面的实际尺寸与设计尺寸的尺寸误差不超过一定的尺寸公差范围。在国标中尺寸公差分20级（IT01、IT0、IT1~IT18）。 一 机械加工精度 几何形状精度：加工表面的实际几何要素对理想几何要素的变动量不超过一定公差范围。在国标中形状公差有六项：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 相互位置精度：加工表面的实际几何要素对由基准确定方向或位置的理想几何要素的变动量。在国标中位置公差有八项：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动。 2、获得尺寸精度的方法： ⑴ 试切法： 试切 → 测量 → 调整→再试切…直到被加工部分达到尺寸要求为止。 (2)定尺寸刀具法： 零件加工尺寸决定于刀具尺寸。 特点： ①尺寸精度决定于： a）刀具 的种类和精度； b）刀具的安装精度； c）机床的精度。 ②生产率较高，在孔加工中广泛使用。 应用：孔加工广泛使用。 二、产生加工精度的主要原因 1、机床误差 2、刀具误差 3、工艺系统的弹性变形 4、工艺系统的热变形 5、工件内应力(残余应力) 1、机床误差 机床误差来自三方面： ①制造； ②安装；③磨损。 对加工误差影响大的机床误 差有三个部分： 1）导轨误差; 2）主轴回转误差; 3）传动链误差。 导轨误差：对加工误差的影响（以车削为例） 直线度误差： 例:假设 △y = △z= 0.1 mm ，D=40 mm， 2）主轴误差 主轴理想回转轴线 —主轴轴线回转中各位置的 平均轴线。 主轴回转误差 —主轴实际回转中心的瞬时位 置与理想位置的最大偏差。 一般把主轴误差分解为三种独立运动形式: ①纯轴向窜动△x ②纯径向移动△r ——飘移 ③纯角度摆动△α 主轴轴系的三种误差形式 轴向窜动 （端面圆跳动） 径向跳动 （径向圆跳动） 角向摆动 ⑴纯轴向窜动△x ①对加工外圆和内孔的直径没有影响; ②对加工端面造成端面与轴线不垂直 形成端面左右螺旋; ③车螺纹时形成螺距的小周期误差。 ⑵纯径向移动△r ①镗削(刀具回转)的情况； ②车削(工件回转)的情况。 (3)纯角度摆动△α 主要影响工件的形状精度 提高主轴回转精度的措施: （1）提高主轴部件的制造精度，选用高精度滚动轴承或采用动压、静压轴承（刚度高、回转精度高）； （2）对滚动轴承进行预紧，以消除间隙或产生微量过盈，提高轴承刚度。 （3）采用合理的工艺方法来消除主轴回精度对加工精度的影响，主轴只起传递动力和运动的作用。 例：采用固定顶尖定位加工，工件轴线不变。 采用电磁无心磨削加工，工件与主轴之间有偏心量产生传递扭矩，切削力与电磁力合力使工件紧贴在可调支承，主轴转动与工件定位无关。 2. 刀具误差 3 工艺系统的弹性变形 1）. 工艺系统受力变形分析 机械加工过程中，在重力、切削力、惯性力、传动力等外力作用下，工艺系统都会变形，破坏刀具与工件间的正确位置，从而产生加工误差。 刚度：指加到系统上的作用力P与由它产生的在作用力方向上的位移y的比值。即K=P/y 工艺系统的刚度：指垂直于待加工表面的切削分力Py与工件在Py方向的位移之比值。Ks=Py/y 2）. 工艺系统受力对加工精度的影响 车削细长工件 细长工件刚度低，切削时工件产生弯曲变形而让刀，且不同的部位变形