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XX有限公司 防错方法作业指导书 B/0 版 编号：QSS/JZQ08-08-2011 管理类别： 分 发 号： 发布日期： 二0一三年八月三十日 实施日期： 二0一三年八月三十日 1、目的 本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。 2、适用范围 防错适用于以下情况： 2.1 新设计 2.2 现有过程的 2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。 3.3 备份模式?：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%检测；使用其他性的检验工具等。4 职责 .1 产品实现策划时： 负责组织包括、制造、采购、质量、、供方和顾客代表进行防错设计。 .2 产品设计（包括设计变更）时： 工程师负责组织包括、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门进行防错设计。 .3 过程设计（包括设计变更）时负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员进行防错设计。 5、工作程序 5.1 开发阶段防错装置的设立 5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题） 5.1.3 所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认每个防错装置制详细和清晰的作业指导书应包括： 防错装置的编号（与控制计划对应）； 工作原理； 检查方法； 检查频次出现失效情况下的备用方案。备用方案应包括： 100%人工检验；视觉标识（在）；应保持应用备用方案时的相关记录生产零件应能确保所生产的不合格零件不流入下道工序备用方案的关键点必须在防错标识牌红色的一面简出来防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记录（包括产品和防错装置的处理措施）。防错标准样件的管理 检查防错装置的通用做法是使用标准件也称为边界样品来证明不符合的操作或者不合格的产品能够被探测到。标准样件必须：正确标识（零件名称和其应用的设备）； 与正常生产的零件清晰地区分； 应进行定置，并做好防锈工作，存放于防错装置附近的位置，方便者存取，有环境要求的，应按要求予以保存。 应定期进行检查，以确保标准件满足防错的要求。防错的使用 每个者应经过防错的培训。按照规定的频次，正确地检查防错装置是在首件检查采用防错标牌标识防错的检查结果，并张贴在工位附近。防错验证合格后方能继续生产，同时应按《防错验证记录表》作好记录，并将防错标识牌翻到绿色面。 应确保防错装置在任何时候都是有效的，如果防错失效，应采取以下措施立即停机；将防错标识牌翻转到红色的一面； 向班组长汇报； 上次防错装置验证有效之后的产品应全数检查。 《防错验证记录表》 责任部门 质量部 使用车间 使用班组 作业者 频次 1次/月 1次/周 按5.4.6 按5.4.2 检查时机 每月下旬 分层审核时 按5.4.6 按5.4.2 5.6 防错的持续改进 5.6.1 顾客抱怨、售后索赔、退货发生后，为预防问题重复发生，防错在应用防错后需要更新控制计划和PFMEA，并将其经验进行总结和横向开发。 5.6.2 防错也可能是在批量生产阶段开发的。应不断审视和更新PFMEA，以使得检验工作的负荷降低到最合理的水平。如：尽量避免人工检验，最好的做法是每个工人工检验的项目3个 无 7、相关记录 QSR/JZQ 08-29-2013 防错清单 QSR/JZQ 08-30-2013 车间防错验证记录表 QSR/JZQ 08-31-2013 防错审核表 8、附加说明 编 制： 审 核： 批 准：  附件一 防错装置标识牌（绿色为正面，红色为反面） 附件二 防错设计原则 （1） 防错的思路：防错思路 目标 方法 评价 消除 消除可能的失误 通过产品和制造过程的重新设计，加入防错方法 最好 替代 用更可靠的过程代替目前的过程以减低失