硅酸盐水泥的技术要求PPT.pptVIP

当初凝试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，完成初凝时间测定后，将试模连同浆体翻转180°，换上终凝试针（终凝针上装有一个环形附件），当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。 * 国家标准GB175－1999规定：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h。 （四）体积安定性 1、定义：水泥浆体硬化后体积变化的均匀性。 2、引起体积安定性不良的主要原因： （1）水泥熟料中游离的MgO、CaO （2）过多的石膏造成的 * * 水泥安定性测定 （一）试验目的及方法： 按GB1346—2001规定，通过观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥在硬化过程中体积变化的稳定性。试验采用试饼法。 （二）试验仪器与工具： 标准稠度水泥净浆、玻璃板、小刀、养护箱、沸煮箱等。 （三）实验步骤： 1、准备两块玻璃板和油，用标准稠度净浆。 2、在玻璃板上用标准稠度净浆做成直径为 70mm—8omm、中心厚为10mm、边缘渐薄、表面光 滑的试饼。养护24小时左右。 3、把养护好的试饼放入沸煮箱，恒沸3h左右。 4、沸煮结束，等冷却至室温再对试饼进行判别。 （四）实验结果： 1、目测试饼如果发生裂纹、龟裂、弯曲、松脆等现象均属安定性不合格。 2、当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥安定性为不合格。 (五）强度及强度等级 1、定义：是指水泥胶砂试件单位面积上所能承受的破坏荷载。 水泥的强度越高，其胶结能力也越大。硅酸盐水泥的强度主要取决于熟料的矿物组成和水泥的细度，此外还与水灰比、试验方法、试验条件、养护龄期等因素有关。 2、测定方法 将水泥、标准砂及水按规定的比例（水泥：标准砂：水＝1：3：0.5），用规定方法制成40mm×40mm×160mm的标准试件，在标准条件（24h之内在温度20℃±1℃，相对湿度不低于90％的养护箱或雾室内，24h后在20℃±1℃的水中）下养护，测定其3d和28d的抗折强度和抗压强度 。 水泥胶砂搅拌机 六、硅酸盐水泥的技术要求 国家标准（GB175-1999）对硅酸盐水泥技术要求： * * 技术要求 凝结时间 体积安定性 强度及强度等级 标准稠度用水量 细度 水化热 （一）细度 1、定义：是指水泥颗粒的粗细程度。 2、水泥细度表示方法： （1） 筛析法： 以80μm方孔筛上的筛余量百分率表示。分负压筛法和水筛法两种，以负压筛法为准。 水泥试样筛余百分率按下式计算： 式中：F —水泥试样筛余百分率； ms—水泥试样在80μm筛上筛余质量（g）； m—水泥试样的质量（g）。 * * 为什么水泥必须具有一定的细度？ 分析： 在矿物组成相同的条件下，水泥磨得愈细，水泥颗粒平均粒径愈小，比表面积越大，水泥水化时与水的接触面越大，水化速度越快，水化反应越彻底。相应地水泥凝结硬化速度就越快，早期强度和后期强度就越高。但其28d水化热也越大，硬化后的干燥收缩值也越大。另外要把水泥磨得更细，也需要消耗更多的能量，造成成本提高。因此水泥应具有一定的细度。 * * （2）比表面积法：以每千克水泥所具有的总表面积（m2）表示。 我国现行国标规定：硅酸盐水泥的细度比表面积大于300㎡/㎏，水泥在80μm方孔筛上筛余量不大于10%。 * * 结论：凡水泥细度不符合者规 定者为不合格品。 3、水泥细度检验 （一）试验目的及方法： 由于水泥的许多性质都与水泥细度有关， 因此必须检验水泥细度，以作为评定水泥质量的 依据之一。检验方法为负压筛法。 粗细影响 有何不同 ？ （二）试验仪器与工具： 负压筛析仪、天平、砝码等。 负压表 电源开关 定时器 负压调整旋钮 （三）实验步骤： 1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上， 盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压 在(4000—6000)Pa范围内。 2、称取25g水泥置于负压筛中，盖上筛盖放 在筛座上，开动仪器连续筛析2min。 3、筛毕用天平称量筛余物。 （四）实验结果： 水泥试样筛余百分数计算： F=m/mc×100% 依据国家标准《水泥细度检测方法》（GB1345—2005）规定： 水泥筛余率10%范围内为合格品，可以用于水泥的相关试验及工程实践。 注：一般水泥筛余率在4.5%左右 （二）标准稠度用水量 1、定义：水泥的一些技术性质必须在一个规定的