立式混流泵机组安装方案.docVIP

立式混流泵机组安装方案 概述： 本站设计有4台套1400HD-9的立式混流泵，配套4台套YL800-16，N=800KW，10KV的立式异步电机。混流泵的组成具体参见厂家说明书。 二、安装前的准备工作 1、对所有设备按照装箱单逐箱进行清点，在开箱过程应注意检查设备外观、质量情况，如发现缺件或设备外观质量存在问题，应及时通知厂方代表，并尽快补齐或修复。 2、工器具、量具应准备齐全，特别是量具应确保正确、可靠，并应在校验后的有效使用时间内。准备的主要工器具、量具有：水准仪、经纬仪 、游标卡尺、框式水平仪、水平梁、求心器、测同心耳机（高阻）、钢卷尺、直尺、内外径千分尺、深度尺、百分表（包括磁性表座）、塞尺、扭力矩扳手、吊索、卸扣、链条葫芦、滑轮组、卷扬机、活动扳手、套筒扳手、千斤顶、抛磨机、锤、油桶及生产厂家提供的安装专用工具等。 3、安装前土建承包商应提供下述技术资料： （1）主要设备基础及建筑物的验收记录； （2）建筑物的基准点、基准线； （3）设备基础砼强度及建筑物的沉降资料。 4、参加安装施工人员熟悉主机组的结构及安装工艺、安装质量要求、安全预防措施。 5、机组安装中心线及安装标高的确定 利用土建承包商提供的建筑物、基准点、基准线，确定主机组安装中心线及安装标高。主机组叶轮中心安装标高应与设计图纸标高相符，其允许偏差≤±2mm，安装中心线偏差不大于5mm。 6、检查土建承包商预埋铁件、预留地脚螺栓孔洞应符合安装要求。 （1）预埋铁件平面位置、高程正确、牢固； （2）预留地脚螺栓孔洞内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物，孔的中心线对基准的偏差不大于5 mm，孔壁铅垂线误差不大于10mm，并且孔壁力求粗糙。 三、主泵机组安装 1、测量有关主泵、机组部件几何尺寸，确定电机基础、水泵基础的实际安装高程。 （1）水泵叶轮与叶轮外壳预装、测量叶轮上平面与外轮外壳上平面之间的距离，并做好记录。 （2）测量水泵叶轮中心线与叶轮上平面之间的距离，并做好记录。 （3）测量水泵导叶体上法兰面与下法兰面之间的距离，并做好记录。 （4）测量水泵泵座下法兰面与泵底板接触面之间的距离，并做好记录。 通过上述测量数据推算，即可根据叶轮中心设计高程确定水泵基础的实际安装高程。 （5）测量水泵轴的长度及水泵轴下法兰面至泵下轴承轴颈处的距离，并做好记录。 （6）测量电机下机架上平面与下平面之间的距离，电机上机架上平面与下平面之间的距离，并做好记录。 （7）测量定子铁芯矽钢片的长度取其平均值，测量定子铁芯顶端到定子外壳上端面的距离，测量定子外壳的高度，并相应做好记录。 （8）测量转子铁芯矽钢片的有效长度，测量转子铁芯矽钢片顶端到转子上磁轭面间的距离，以及测量转子铁芯上磁轭面至电机联轴器下平面的距离，并相应做好记录。 通过上述测量数据推算以及结合叶轮中心设计高程，即可确定电机基础的实际安装高程。 2、通过起重设备将泵导流隔板、泵进水喇叭底座、进水套管、叶轮外壳及叶轮转子，通过吊装孔吊入流道层，放置在一旁，便于安装时使用。 3、通过起重设备将水泵层内的出水钢管段、伸缩节、异径管、穿墙管等，通过吊装孔吊入水泵层内，放置于一旁，便于管道安装连接时使用。 4、利用起重设备将水泵基础底板通过吊装孔吊入机坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，调整水泵基础底板高程及水平度、同心度，浇灌地脚螺栓二期砼，待二期砼达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查水泵基础底板的高程及水平度、同心度，应符合规定的要求。 5、利用起重设备进行导叶体与泵座的连接，并将导叶体与泵座的组装件吊入机坑与泵基础底板连接，调整泵座的水平、中心应符合安装要求，拧紧联接螺栓。 6、吊入泵60°弯管与泵座连接，吊入电机下机架并调整电机下机架的水平、高程、同心，应满足实际安装要求。穿入电机地脚螺栓，复查电机下机架的高程、水平、中心要求，浇筑电机地脚螺栓二期砼，达到砼强度要求后，拧紧电机地脚螺栓，再次检查电机下机架的高程、水平、中心，应符合要求，否则应重新进行调整。 7、吊入电机定子到电机下机架上，并用螺栓与电机下机架连接，利用测同心的方法精调电机定子与水泵上、下轴承窝处的垂直同心度，使电机定子中心与水泵上、下轴承中心处于同一安装基准线上。调整时应保证水平与高程同时应满足要求。当同心与水平度发生矛盾时，应优先考虑垂直同心度，要求应满足规范规定。同时应注意60°弯管与出水管法兰连接时的中心线、平行位置状况要求。 8、再次复查电机定子、水泵外壳同心度、水平度、高程，应满足安装要求，浇灌电机基础、水泵基础，地脚螺栓部分的二期砼。 9、利用手拉链条葫芦将流道层内的叶轮外壳、叶轮转子、套管、喇叭口底座移到泵导叶体下方，通过起重设备配合手拉链条葫芦，起吊泵轴，穿入泵外壳内，并且泵轴与叶轮转子螺栓联接紧固锁定，利用手拉葫芦固定在电机下机架上，将泵轴